전자기

전자기는 전기로 구동되는 자석으로 제어 가능한 자기장을 생성하며 자기장의 강도는 와이어 회전 수, 전류 강도 및 코어 재료와 같은 주요 요인에 따라 달라집니다. 전자기는 모터, 발전기, 전자 기계식 솔레노이드, 릴레이, 라우드 스피커, 하드 디스크, MRI & MRT 기계, MAGLEV (MAGLEV), 과학 기기, 리프팅 및 보유 및 자기 분리 장비와 같은 전기 장치의 구성 요소로 널리 사용됩니다.

설명

전자기는 일반적으로 코어 (고체 또는 라미네이트), 코일, 요크 (선택 사항), 하우징, 터미널, 회로 컨트롤러 및 전력 공급원으로 구성되며, 전류가 중공 도체 또는 와이어로 만든 코일을 통해 흐르면 자기장을 생성하기 시작합니다. 작동 원리는 전류와 자기장 사이의 관계에 따라 달라지며, 전류를 조정함으로써 자기장의 강도를 제어 할 수 있습니다. 전자기를 분류하는 방법이 여러 가지가 있다는 것을 알고있을 것입니다. 한 가지 방법은 전원, DC, AC 및 펄스 전력의 유형으로 분류하는 것이며 다른 방법은 코일 와이어 유형으로 분류하는 것입니다. 전자기는 아래에 큰 가족이 있습니다.

• √ 저항성 전자기
• √ 초전도 전자기
• √ 하이브리드 전자기
• √ 솔레노이드 전자기
• √ 토 로이드 전자기
• √ 플런저 전자기
• √ 리프팅 전자기
• √ 로터리 전자기

Fabmann은 몇 킬로그램에서 몇 톤까지 무게가 큰 큰 전자기를 공급하며, 우리 코일은 주로 중공 도체, 구리 스트립 및 와이어 상처 코일로 만들어집니다. 우리는 프로토 타입 자석을위한 맞춤형 설계에 대비하여 볼륨 생산에 중점을두고 있으며, 가장 정교한 자석을 처리 할 수 ​​있습니다. 정밀한 전자기를 만들려면 전체 제조 공정에 대한 훌륭한 경험과 심층적 인 지식이 필요합니다. 또한 모든 중요한 구성 요소는 우리 시설에서 제조되어 필요한 타이트한 공차를 유지합니다. Fabmann은 양성자 요법, 입자 가속기 연구 개발, 핵 물리학, 항공 우주, 핵 의학 및 기타 과학 분야를위한 맞춤형 전자기를 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며, 맞춤형 전자기에는 RFQ, DTL, IH-Buncher, 고주파 진공 챔버, 지글 미네 드 테이터 및 양성자 Linac을 포함합니다.

설계 고려 사항

설계는 응용 프로그램에 의해 주도되므로 모든 측면을 고려해야하며 Fabmann Engineering 팀은 항상 다음에 중점을 둡니다.

• √ 코어 투과성, 전자석에 의해 생성 된 자기장의 강도에 영향을 미치기 때문에 코어 재료의 중요한 특성입니다. 높은 상대 투과성 재료 코어가 모든 응용 프로그램에 적합하지는 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 실제로, 매우 높은 전류가있는 초전도 전자기 및 펄스 전자기와 같은 가장 강력한 전자기는 철제 코어를 사용하지 않습니다.
• √ 비선형 성과 포화도, 전자기의 거동에 영향을 미치는 자기 재료의 중요한 특성입니다. 자기 재료의 비선형 성은 변압기 및 인덕터와 같은 장치에서 활용되며, 여기서 자기 에너지의 저장 및 방출이 가능합니다. 포화는 자기 기록과 같은 응용 분야에서 사용되며, 여기서 자기 도메인 형태로 정보를 저장하는 방법을 제공합니다.
• √ 잔류 필드 및 완화, 전자기가 원하는 자기장 강도에 도달하기 위해 더 많은 에너지를 요구하여 효율을 줄일 수 있습니다. 또한 자기 재료의 비선형 성으로 인한 에너지 손실 인 히스테리시스 손실을 유발할 수 있습니다. 또한 자기 기록 및 의료 영상과 같은 응용 분야에서 잔여 필드는 데이터 읽기 및 쓰기를 방해하거나 이미지를 왜곡 할 수 있습니다.
• √ 벨소리는 진동에 소산 된 에너지로 인해 전력 소비를 초래할 수 있으며, 울림에 의해 생성 된 진동 자기장은 근처의 다른 전자 장치를 방해 할 수 있습니다. 높은 진폭 벨소리는 코일 단열재 또는 스위칭 장치와 같은 전자석의 구성 요소에 손상을 일으킬 수 있습니다. 더 많은 것은 에너지 손실과 불안정성을 유발함으로써 전자석의 전반적인 효율을 줄일 수 있습니다.
• √ 자기 어닐링, 그것은 철과 강과 같은 강자성 물질의 자기 특성을 향상시키는 열처리 공정이며, 공정은 재료를 퀴리 포인트보다 높은 온도로 가열 한 다음 강자성 특성을 잃은 다음 제어 된 자기장에서 천천히 냉각하도록 설계되었습니다. 이 공정은 재료 내의 자기 도메인을 정렬하여 자기 특성이 향상됩니다.
• √ 균일 한 필드, 균일 자기장은 일반적으로 자기 플럭스 밀도의 진폭 및 벡터 방향이 관심있는 부피에 걸쳐 거의 동일하다는 것을 의미합니다. 실제로, 자기 설계 엔지니어는 필드를 평가하기 위해 관심있는 주요 필드 구성 요소 (BX, BY, OR, BZ)의 분포 범위를 검사합니다.
• 일률.
• √ 효율성, 우수한 전자기 설계는 높은 효율을 의미하며 효율적인 자기 설계의 이점은 다면적입니다. 선형 영역 작동, 자기 마지 못함 최소화, 손실 최소화, 자기 플럭스의 균일 분포, 펄스 폭 및 진폭이 포함됩니다.
• √ 불안정성 : 자기 부상 시스템에서 잔류 필드는 부양 된 물체의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
• √ 작업 조리개, 빔 투명 영역의 필요한 크기, 진공 챔버의 두께 및 설치 공기 갭을 포함 할 수있는 극 사이의 작업 공기 간격.
• √ 중심 자기장 강도
• √ 자기 길이
• √ 유용한 필드 영역의 범위는 자석의 빔 투명 영역에 필요한 공간을 나타냅니다.
• √ 각 유사한 자석 사이의 통합 자기장 구동성의 뿌리 평균 제곱 편차를 나타냅니다.
• √ 자석 여기가 DC인지 맥동이든 자석의 작동 상태
• √ 공간 크기 제한
• √ 안전

맞춤형 전자기

컨셉과 디자인은 견고한 경험으로 백업되면 매우 강력합니다. 사내 디자인 팀은 프로덕션 팀 및 실험실 테스트와 높은 통합이며, 우리 팀은 견적을하기 전에 모델을 검증하는 데 탄탄한 경험을 가지고 있습니다. 이 특별한 용량으로 인해 설계의 첫 번째 단계에서 완제품에 이르기까지 제조 가능성, 효율성 및 반복성과 관련하여 현재 선택할 수 있습니다. Fabmann은 다양한 최고 수준의 재료 공급 업체와 협력하여 맞춤형 전자기를 개발하며 엔지니어와 디자이너는 특정 애플리케이션 요구에 맞는 솔루션을 만들 수 있습니다. 당사의 제품 엔지니어링 팀은 응용 프로그램 수요를 신중하게 분석 한 다음 적절한 재료, 제작 기술, 조립 솔루션 및 유효성 검사 테스트 프로세스를 선택하여 상용 옵션과 비교하여 우수한 성능, 효율성 및 신뢰성을 달성합니다. 우리의 임무는 정확한 제어 및 최적화 된 성능이 중요한 경우 애플리케이션을 요구하기 위해 고밀도 맞춤형 전자기를 제공하는 것입니다. 우리의 전자그넷 가족 구성원은 다음과 같습니다.

쌍극자 전자그넷

4 차 전자기

Sextupole 자석

옥스투폴 자석

솔레노이드 전자기

스캐닝 자석

교정기 자석

키커 자석

격막 eletromagnet

Wiggler와 Undulato

사용자 정의 전자석

 

생산 과정

Electromagnet 생산은 매우 정교한 제조 공정이며 Fabmann은 다양한 유형의 전자기, 코일, RFQ, DTL, Buncher, 기복기, Beamline Experimental Equipment Terminals를 포함하는 입자 가속기 장비의 연구 개발, 제조 및 조립에 전념하고 있습니다.

생산 장비

Fabmann은 Top Electromagnet Specialist와 협력하고 있으며, 우리는 사내에서 다음과 같은 생산 시설을 보유하고 있습니다.

• √ 유압 스탬핑 기계
• √ 5 축제 가공 센터,
• √ 3 축 가공 센터
• √ CNC 선반 기계
• √ 아르곤 아크 용접 기계, 가스 차폐 용접 기계, 용접 로봇
• √ 레이저 및 플라즈마 절단 장비
• √ 중간 속도 와이어 절단 기계 및 고속 와이어 절단 기계
• √ 진공 브레이징 용광로 및 수소 차폐 브레이징 용광로
• √ 진공 주조 용광로
• √ 진공 기계
• √ 가열 및 경화 용광로
• √ 수직 및 수평 권선 기계 및 3D 와인딩 머신, 정밀 와인딩 머신, 초전도 와인딩 머신
• √ 초음파 청소 기계
• √ 냉각 파워 66kW의 산업용 수도 냉각기

생산 과정

전자기는 전류를 사용하여 자기장을 생성하도록 설계되었으며, 생산 공정에는 몇 단계가 포함되어 있으며 각 단계는 하위 단계로 구성됩니다. 사운드 제작을 위해 각 전자기는 정교한 생산 공정과 구성 요소 및 완전히 조립 된 제품 모두에 대한 포괄적 인 테스트를 거칩니다. 아래는 전형적인 쌍극자 또는 4 중석 자석을위한 생산 공정입니다.

√ 설계 및 기능 요구 사항을 이해하면 엔지니어는 재료 선택 전에 요구 사항에 대한 전체 분석을 수행합니다.

√ 자기장 강도, 온도 상승, 공기 갭, 공칭 저항, 전력 소비, 최대 순간 전력, 물리적 차원, 무게와 같은 기술 요구 사항을 정량화합니다.

√ 원하는 자기장 강도 및 크기를 기반으로 한 재료 준비하면 필요한 재료의 유형과 양이 결정됩니다. 이 부분은 양질의 자석을 만드는 데 중요하며 다음의 주요 구성 요소 재료를 선택하는 방법을 결정합니다.

• 1. 핵심 재료는 철, 강철 또는 기타 강자성 재료로 만들어져야한다. 자기장 강도를 향상시키고, 자기 플럭스를 제한하고, 꺼려, 기계적지지를 제공하며, 전자 모그넷에서 열을 촉진 할 수 있기 때문이다. 따라서 원하는 응용 프로그램을 위해 전자기의 성능과 효율성을 최적화하는 데 올바른 코어 재료와 설계를 선택하는 것이 중요합니다.
• 2. 와이어 게이지 및 타입 또는 중공 도체 유형 및 치수는 치수가 코일이 처리 할 수있는 전류의 양을 결정하고 와이어 타입 (구리, 알루미늄 등)이 전도도, 저항 및 열 소산에 영향을 미칩니다.

√ 코일 와인딩 및 단열재는 자기장 방향 및 전계 강도 측면에서 자기장을 생성하고 제어하는 ​​전자석의 기본 구성 요소입니다.

√ 어셈블리, 코일을 코어에 고정 시키면 코어에 코어에 단단히 부착되어 움직임을 방지하고 최적의 자기장 생성을 보장해야합니다. 또한 코일과 코어를 보호하고 전자석의 사용 및 설치를 용이하게하기 위해서는 쉘 어셈블리가 필요합니다.

√ 테스트 및 보정, 자기장 강도를 측정하고 원하는 사양을 충족하는지 확인 하므로이 프로세스는 원하는 모든 사양을 검사하는 데 중요하므로 절연 저항 전압 저항, 인덕턴스, 온도 상승과 같은 요인에 추가주의를 기울여야합니다.

요약하면, 전자석의 생산 공정에는 재료 선택, 준비, 조립 및 테스트가 포함됩니다. 적절한 프로세스 흐름과 엄격한 품질 관리를 통해 안정적인 성능과 안정적인 품질을 갖춘 전자기 제품을 달성 할 수 있습니다.

테스트 시설

• √ 점 측정 장비
• √ 회전 측정 장비
• √ DC 전원 공급 장치가있는 수직 측정 기계
• √ 3 좌표 측정 기기
• √ 6 축 3 좌표 측정 기계
• √ 진공 누출 감지 장비, 헬륨 질량 분석기 누출 감지기
• √ 고주파 테스트 장비, 네트워크 분석기
• √ 초음파 결함 검출기
• √ 자기 투과성 측정 기기
• √ 거칠기 측정 미터
• √ 전환 전압 테스터
• √ 와인딩 턴-투 턴 임펄스 전압 테스터
• √ 전력 주파수 전압 테스터

품질 관리

Electromagnet 테스트는 기능이 원래 설계를 충족하는지 여부를 확인하는 중요한 제어 프로세스입니다. 생산에는 10 가지가 넘는 생산 솔루션이 포함되므로 각 생산 프로세스 자격이 있는지 확인하기 위해 관련 테스트가 필요합니다. 우리는 전자기의 품질이 자기 강도, 성능 및 내구성에 의해 판단되며, 한편 전자기의 외관, 코일 품질 및 전기 성능은 또한 품질을 측정하는 데 중요한 요소라는 것을 알고 있습니다. 우수한 전자석은 광범위한 테스트 부하를 견딜 수 있어야하며, 자기 부패 또는 성능 저하가 발생하지 않으며, 전자석의 내구성을 예측할 수 있습니다. 또한 코어와 코일은 중요한 구성 요소이므로 코어 및 코일에 대한 철저한 점검은 전자그넷 품질 평가의 중요한 부분입니다.

생산 품질을 확인하기 위해 Fabmann은 각 맞춤형 전자석에 대해 15 가지가 넘는 테스트 매개 변수를 거치게되며 아래는 배송 전에 수행되는 테스트 요약입니다.

• √ 육안 검사
• √ 치수 점검
• √ 도체 저항 감지
• √ 회전 단락 테스트
• √ 차원, 전기 및 기계적 검사 코일 전 중공 도체에 대한 전기 및 기계적 검사
• √ 물 유량 측정
• √ 수압 강하 테스트
• √ 절연 저항 검사
• √ 전압 저항 감지
• √ 인덕턴스 측정
• √ 열 스위치 점검
• √ 코어에서 온도 상승 점검
• √ 코일의 온도 상승 점검
• √ 자기 극성 검사
• √ 자기장 감지
• √ 키 구성 요소 측정 점검 (3 개의 좌표 측정)

육안 검사

치수 확인

전기 저항 테스트

전압 테스트를 돌리십시오

중공 도체의 기계적 테스트

수압 검사

인덕턴스 점검

전압 저항 테스트

열 스위치 점검

자기 극성 검사

자기장 감지

세 가지 좌표 측정

펄스 회전 테스트로 회전합니다

절연 저항 테스트

코어 및 코일 온도 상승 점검

전문 프로젝트 관리

맞춤형 전자기는 특별한 전문 분야가 필요한 매우 까다로운 제품이며 고객의 요구 사항에 따라 설계 및 생산 된 맞춤형 전자기를 전문으로합니다. 특수 크기, 자기장 또는 힘이 더 높은 내열 저항이 필요할 때마다 Fabmann은 요구 사항에 따라 설계 및 제조를 도울 수 있습니다. 사용자 정의에는 실제로 매우 포괄적 인 매개 변수가 필요합니다.

• √ 열을 포함한 전력 및 유지력
• √ 갭 위의 힘 (Electromagnet과 Ferromagnetic 공작물 사이)
• √ 작업 표면에 미치는 영향
• √ 열 및 환경 관리, 권선의 저항으로 인한 옴 가열
• √ 고객의 응용 프로그램과 일치하는 특수 차원
• √ 정확한 필드, 특수 자기 곡선
• √ 재료

Fabmann 프로젝트 관리

우리의 맞춤형 제작 서비스에는 다음 절차가 포함됩니다.

• √ 초기 상담, Fabmann은 팀과 협력하여 설계 요구 사항에 대한 철저한 이해를 달성하기 위해 협력 적 접근 방식을 취합니다.
• √ 설계 및 엔지니어링, 원하는 성능 기준에 따라 우리 팀은 가장 적합한 재료를 선택하고 제조를위한 설계 및 디자인의 열 모델을 생성합니다.
• √ 시뮬레이션 및 사양 확인
• √ 제작, 설계 검증 및 컴퓨터 시뮬레이션의 완료를 기반으로 엔지니어는 프로젝트 리더와 긴밀히 협력하여 생산 계획을 매핑하며 사양에 따라 생산이 엄격하게 수행됩니다.
• √ 테스트 및 품질 점검, 포괄적 인 테스트 및 점검은 생산이 완료된 직후에 수행됩니다. 자기장 테스트, 인덕턴스, 저항, Hipot, 측정 및 열 테스트를 다룹니다.
• √ 포장 및 배송, 우리는 제품이 장거리 운송을 할 수 있도록 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다.

Fabmann은 귀하의 정확한 기대에 대한 모든 프로젝트 관리 서비스를 제공하며 설계에서 품질 평가에 이르기까지 모든 것을 처리합니다.