구리 및 구리 합금 주조는 용융 구리와 구리 합금을 곰팡이에 붓고 원하는 모양을 만들어 내고,이 다재다능한 공정은 높은 차원 정확도와 우수한 표면 마감으로 복잡하고 복잡한 구성 요소를 생산할 수있게합니다. 주조 솔루션이 다르며 각 솔루션에는 고유 한 장점과 단점이 있습니다.
√ 모래 주조, 그것은 모래 곰팡이를 사용하는 전통적인 방법이며, 용융 구리 또는 구리 합금을 곰팡이에 붓습니다. 응고 후 캐스트는 수행 된 후 모래 곰팡이를 제거합니다. 장점은 툴링 비용이 낮으며 크고 복잡한 주물에 적합하며 광범위한 합금도 적합합니다. 단점은 비교적 낮은 차원 정확도, 거친 표면 마감이며 설계 옵션으로 제한됩니다.
√ 투자 캐스팅, 탈 왁스 주조라고도하는이 제품은 내화 재료로 코팅 된 왁스 패턴을 사용하여 곰팡이를 만듭니다. 이어서 용융 구리를 곰팡이에 붓고, 응고 후, 왁스를 녹이고 왁스 곰팡이를 파손되어 주조를 나타냅니다. 장점은 높은 차원 정확도, 우수한 표면 마감 이며이 솔루션은 복잡한 모양과 복잡한 세부 사항에 적합합니다. 단점은 툴링 비용이 높으며 더 작은 주물로 제한됩니다. 또한 생산 리드 타임은 모래 주조보다 길다.
√ 다이 캐스팅, 재사용 가능한 금속 다이를 사용하여 곰팡이를 생성하는 고압 주조 공정입니다. 용융 구리는 고압 하에서 다이에 주입되며, 응고 후, 다이가 열려 주조를 드러냅니다. 장점은 높은 생산 속도, 탁월한 치수 정확도, 우수한 표면 마감, 대량 생산에 적합합니다. 단점은 툴링 비용이 높고 간단한 모양으로 제한되며 특정 구리 합금으로 제한됩니다.
√ 원심 분리 주조,이 공정은 원심력을 사용하여 고속으로 회전하는 금형 내에 용융 구리를 분배하며,이 용액으로 인해 용융 구리가 금형 벽에 굳어집니다. 이점은 탁월한 밀도와 균일 성이며, 원통형 및 관형 형태, 개선 된 기계적 특성에 적합합니다. 짧은 구속은 특정 모양, 더 높은 장비 비용, 모공과 같은 잠재적 인 내부 결함으로 제한됩니다.
수평 연속 주조
√ 수평 연속 주조,이 공정은 효과적으로 굳어지기 위해 용융 구리를 수냉식 금형에 지속적으로 붓도록 설계되었습니다. 그런 다음 연속 가닥 또는 구리 튜브로 그려집니다. 장점은 생산량이 높고 노동 비용이 낮으며 길고 균일 한 모양을 생산하는 데 적합합니다. 한계는 일부 특정 모양에 적합하며 특수 장비가 필요합니다. 또한, 표면 결함은 매우 명백하며 종종 산화 구리 층인 밀링 표면이 필요합니다. 수평 연속 주조는 다음을 포함한 다양한 응용 분야를위한 구리 잉곳 생산에 널리 사용됩니다.
1. 전기 도체
2. 건축 및 건축
3. 산업 기계
4. 전자 장치
√ 다른 캐스팅 솔루션쉘 곰팡이 주조, 석고 금형 주조 및 손실 된 폼 캐스팅과 같은.
제품에 적합한 캐스팅 프로세스를 선택하는 방법은 무엇입니까?
구리 주조 솔루션의 선택은 실제로 다양한 요인에 따라 다르며 다음과 같은 측면을 포함합니다.
√ 부품의 복잡성, 복잡한 모양은 높은 정확도를 위해 투자 캐스팅 또는 다이 캐스팅이 필요할 수 있습니다.
√ 대량 생산은 효율성을 위해 다이 캐스팅 또는 연속 캐스팅을 선호 할 수 있습니다.
√ 특정 합금은 특정 캐스팅 프로세스에 제한이있을 수 있습니다. 예를 들어, 아연, 니켈 또는 주석과 같이 높은 비율의 원소를 갖는 구리 합금은 수평 연속 주조에 의해 주조하기가 더 어려울 수 있으며, 이러한 요소는 용융 구리의 응고 거동에 영향을 줄 수 있기 때문에 분리, 균열 또는 다공성과 같은 잠재적 문제로 이어질 수 있기 때문입니다. 따라서 수직 연속 주조 또는 정적 캐스팅과 같은 대체 캐스팅 프로세스가 더 적합 할 수 있습니다. 반응성 합금은 알루미늄 또는 마그네슘과 같은 공기 또는 수분과 쉽게 반응하는 요소를 함유하고 있으며, 이들 요소는 주조 공정 동안 산화물 층 또는 기타 표면 결함을 형성 할 수 있기 때문에 수평 연속 주조를 사용하여 캐스트하기가 어려울 수 있습니다. 따라서, 알루미늄 및 마그네슘과 관련된 합금에 보호 대기를 사용하거나 진공 환경에서 주조하는 것과 같은 특별한 예방 조치가 필요할 수 있습니다.
√ 툴링 및 노동 비용.
√ 장비 비용
구리 및 구리 합금 제품의 일반적인 주조 품질 문제는 무엇입니까?
√ 다공성은 주조 구리 제품 내에 가스 기포 또는 공극의 존재를 의미하며, 이는 포획 된 공기, 용해 가스 또는 부적절한 금형 설계와 같은 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 다공성은 주조를 약화시키고 균열 또는 부식에 더 취약하게 만들 수 있으며, 주조 생산이 시작되기 전에 심각도의 다공성 수준을 분류해야합니다.
√ 수축 공동, 실제로는 응고하는 동안 구리의 수축으로 인해 주조에서 형성되는 것은 실제로 우울증 또는 무효입니다. 이것은 빠른 냉각 또는 금형 설계가 수축을 보상하기 위해 용융 구리의 충분한 공급을 허용하지 않는 경우에 발생할 수 있습니다.
√ 균열은 빠른 냉각, 수축 또는 부적절한 금형 설계에 의해 유발 된 응력을 포함하여 다양한 요인으로 인해 주조에서 발생할 수 있습니다. 균열은 확실히 주조를 약화시키고 부하에서 고장에 더 취약하게 만듭니다.
√ 분리, 실제로는 캐스팅 내 합금 요소의 고르지 않은 분포를 나타냅니다. 이는 합금의 상이한 상 또는 성분의 응고 속도의 차이로 인해 발생할 수 있으며, 캐스팅의 기계적 특성 및 부식 저항의 변화를 유발할 수 있습니다.
√ 포함은 일반적으로 주조 구리에 외래 입자를 포획하여 발생하며, 캐스팅을 약화시키고 가공 가능성을 줄일 수있는 산화물, 슬래그 또는 기타 오염 물질을 포함 할 수 있습니다.
√ 다른 표면 결함에는 차가운 셧다운, 랩 또는 딱지와 같은 광범위한 결함이 포함되어 있으며, 이는 부적절한 곰팡이 충전 또는 쏟아지는 관행 또는 곰팡이 오염으로 인해 발생할 수 있습니다.
√ 미세 구조 결함, 입자 크기 변화 또는 금속 간 위상과 같은 이러한 결함은 주조의 기계적 특성 및 부식 저항에 영향을 줄 수 있으며, 미세 구조 결함은 부적절한 용융 또는 주조 관행으로 인해 발생할 수 있습니다.
구리 합금 주조 부품의 적용
구리 합금 캐스팅 부품은 다음과 같은 이점이 있습니다.
√ 고강도 및 내마모성
√ 좋은 전기 전도성
√ 우수한 열 전도성
√ 강한 부식 저항
√ 비자 성 특성
위에서 언급 한 기능으로 인해 구리 주조 제품은 다음 산업에서 널리 사용됩니다.
1. 베어링, 기어, 밸브 및 피팅과 같은 산업 기계.
2. 전기 접점, 버스 바, 방열판과 같은 전기 부품.
3. 프로펠러와 같은 해양 응용
4. 파이프 및 피팅과 같은 배관
5. 의료 기기, 수술기구 및 임플란트
6. 조각품, 보석류 및 건축 하드웨어와 같은 장식 응용 프로그램
Fabmann은 광범위한 구리 및 구리 합금 캐스팅 서비스를 제공하며, 우리의 생산 팀 및 엔지니어링 팀은 다음을 포함한 생산 제어에서 매우 경험이 풍부합니다.
√ 화학 성분 분석
√ 육안 검사
√ 치수 검사
√ 기계식 테스트
√ 미세 구조 분석
√ 비파괴 테스트 (NDT)
Fabmann은 포괄적 인 품질 관리 시스템 (QMS)을 보유하고 있으며 캐스팅 프로세스 전반에 걸쳐 일관된 품질을 제공 할 수 있습니다. 우리 팀은 문서화 절차, 품질 관리 점검 및 식별 된 문제를 해결하기위한 시정 행동 계획을 구현합니다. 따라서 우리 팀은 캐스팅 프로세스 전반에 걸쳐 품질 관리 측정을 구현하는 데 중점을두고 있으며, 도구 설계에서 완제품에 이르기까지 캐스팅 프로세스의 전반적인 품질을 향상시키기 위해 지속적인 개선을 구현합니다.