코어 라미네이션은 변압기 코어, 모터 코어 및 기타 전기 장치를 구성하는 데 사용되는 얇은 전기강 시트입니다. 이 라미네이션은 일반적으로 냉간 롤링 곡물 지향 실리콘 스틸로 만들어졌으며, 이는 자기 특성이 우수합니다. 코어 라미네이션은 일반적으로 애플리케이션의 특정 요구에 맞게 다양한 모양과 크기로 제조되며 종종 에디 전류 손실을 더욱 줄이기 위해 절연 재료로 코팅됩니다. 라미네이션은 함께 쌓여 코어를 형성하고, 라미네이션 사이의 간격은 절연 재료로 채워진다. 핵심 라미네이션은 에너지를 절약하고 운영 비용을 줄이기 위해 전기 장치의 효율성과 성능을 향상시키는 데 사용되는 중요한 기술입니다.
설명
코어 라미네이션의 주요 목적은 변화하는 자기장으로 인해 코어 내에서 흐르는 원형 전류 인 에디 전류를 줄이며이 전류는 열과 폐기물 에너지를 생성하는 것입니다. 코어를 라미네이션함으로써 에디 전류 경로가 중단되며 궁극적으로 전류의 크기와 관련 손실을 줄일 수 있습니다. 코어 라미네이션에 대한 제조 공정은 고체 코어보다 복잡하지만 손실 감소, 성능 향상 및 중량 감소의 이점은 종종 추가 비용을 능가합니다. 코어 라미네이션은 에디 전류 손실을 줄이고, 자기 특성을 개선하고, 무게와 크기를 줄이고, 열 소산을 향상시키고, 노이즈를 최소화함으로써 전기 장치의 효율성, 성능 및 전반적인 기능을 향상시키는 데 사용됩니다. 특수 특성으로 인해 일반적으로 고정자, 외부 라미네이션 및 로터, 내부 라미네이션을 갖도록 설계된 전기 모터. 고정자는 모터의 고정 부분 역할을하며 지지대를 제공하며 전류를 적용 할 때 자기장을 생성하는 권선과 같은 주요 부품을 포함합니다. 로터는 고정자 내부에 위치하고 있으며 표면에 고정 된 자석의 도움으로 움직임을 일으킬 책임이 있습니다. 전압 공급이 연결되면 로터는 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는이 자기장 내에서 움직입니다.
코어에 사용되는 재료는 무엇입니까?
대부분의 전자기는 전기 와이어가 상처를 입히는 일종의 강자성 또는 강자성 금속 성분 인 코어를 활용하여 더 높은 자기장 출력을 달성합니다. 핵심의 논리는 Ampére의 회로 법칙에 의해 쉽게 설명 될 수 있습니다. Ampére의 회로 법칙은 폐쇄 루프 주변의 통합 자기장과 루프를 통과하는 전류와 관련이 있습니다. 한편 투과성은 전자기에 의해 생성 된 자기장의 강도에 영향을 미치기 때문에 전자기에서 코어 재료의 중요한 특성이다. 아래 표에는 일부 공통 재료의 투과성 값이 포함되며, 투과성은 전계 강도에 따라 크게 다르기 때문에주의해서 만 사용됩니다.
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투과성 데이터 |
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중간 |
상대 투과성 최대, μ/μ 0 |
투과성, μ (H/M) |
자기장 |
주파수, 최대 |
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진공 |
1 |
1.25663706212×10^(-6) (μ0) |
- |
- |
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철 (99.95% 순수한 Fe는 H에서 어닐링) |
200000 |
2.5×10^(-1) |
- |
- |
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퍼멀로이 |
100000 |
1.25×10^(-1) |
at 0. 002 t |
- |
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Mu-metal |
20000 |
2.5×10^(-2) |
at 0. 002t |
- |
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코발트 아이언 (높은 투과성 스트립 재료) |
18000 |
2.3×10^(-2) |
- |
- |
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철 (99.8% 순도) |
5000 |
6.3×10^(-3) |
- |
- |
|
전기 강 |
4000 |
5.0×10^(-3) |
at 0. 002 t |
- |
|
페라이트 스테인레스 스틸 (어닐링) |
1000-1800 |
1.26×10^(-3)-2.26×10^(-3) |
- |
- |
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Martensitic Stainless Steel (어닐링) |
750-950 |
9.42×10^(-4)-1.19×10^(-3) |
- |
- |
|
페라이트 (망간 아연) |
350-20000 |
4.4×10^(-4)-2.51×10^(-2) |
at 0. 25 Mt |
약 100 Hz -4 MHz |
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페라이트 (니켈 아연) |
10-2300 |
1.26×10^(-5)-2.89×10^(-3) |
0. 25 Mt보다 작거나 동일합니다 |
약 1kHz -400 MHz |
|
페라이트 (마그네슘 망간 아연) |
350-500 |
4.4×10^(-4)-6.28×10^(-4) |
at 0. 25 Mt |
- |
|
페라이트 (코발트 니켈 아연) |
40-125 |
5.03×10^(-5)-1.57×10^(-4) |
at 0. 001 t |
약 2 MHz -150 MHz |
|
니크 아이언 파우더 화합물 |
14-160 |
1.76×10^(-5)-2.01×10^(-4) |
at 0. 001t |
약 50 Hz -2 MHz |
|
철제 파우더 콤파운드 |
14-100 |
1.76×10^(-5)-1.26×10^(-4) |
at 0. 001t |
약 50 Hz -220 MHz |
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실리콘 철 분말 화합물 |
19-90 |
2.39×10^(-5)-1.13×10^(-4) |
- |
약 50 Hz -40 MHz |
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탄소강 |
100 |
1.26×10^(-4) |
at 0. 002 t |
- |
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니켈 |
100-600 |
1.26×10^(-4)-7.54×10^(-4) |
at 0. 002t |
- |
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Martensitic Stainless Steel (경화) |
40-95 |
5.0×10^(-5)-1.2×10^(-4) |
- |
- |
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오스테 나이트 스테인레스 스틸 |
1.003-1.05 |
1.260×10^(-6)-8.8×10^(-6) |
- |
- |
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백금 |
1.000265 |
1.256970x10^(-6) |
- |
- |
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알류미늄 |
1.000022 |
1.256665×10^(-6) |
- |
- |
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공기 |
1.00000037 |
1.25663753×10^(-6) |
- |
- |
핵심 라미네이션 asseembly
Core Lamination은 매우 독특한 기능을 가지고 있으며, 제한된 설치 공간이있는 응용 프로그램에 대한 핵심 라미네이션을 매우 처리하거나 기존 라미네이션을 지속적인 작업을 방해하지 않고 교체해야 할 때입니다. 전기 모터의 최적 성능을 보장하기 위해 Fabmann은 다음과 같은 인기있는 금속을 사용하지 않습니다.
√ 실리콘 스틸, 모터 코어의 가장 일반적인 라미네이션 재료입니다. 높은 전기 전도도, 낮은 히스테리시스 손실, 탁월한 부식 저항 및 상대적으로 저렴한 비용을 제공합니다. 강력한 구조적 무결성과 함께 극심한 물리적 스트레스 환경에서도 오래 지속되는 성능 보증을 제공합니다. 실리콘 스틸은 또한 전자기 간섭에 대한 우수한 차폐 특성을 제공합니다. 따라서 의료 기기 또는 철도와 같은 운송 시스템과 같은 방사선이 최소화 해야하는 장비에 유용합니다.
√ Nickle 합금은 실리콘 스틸보다 더 높은 내열성을 가지고 있으며, 오랜 기간 동안 고온에 저항 해야하는 로터리 컨버터와 같은 응용 분야에 이상적입니다.
√ 코발트-아이언 합금이라고도 불리는 코발트 합금은 부식, 열 및 마모에 대한 저항성 향상을 포함하여 스탬프 구성 요소에 사용될 때 여러 가지 이점을 제공합니다. 또한 니켈 또는 실리콘 스틸보다 훨씬 높은 자기 투과성이 있습니다. 따라서, 와인딩 코일의 와상 전류 손실에 대한 공차로 인해 대형 DC 기계에 특히 적합합니다.
√ 얇은 게이지 전기 강, 고성능 및 에너지 효율 요구 사항이있는 응용 분야에 이상적이며 에폭시 접착제를 사용하여 기존 라미네이션에 쉽게 적층 될 수 있기 때문에 조립하기 쉽습니다.
우리의 기능은 다음과 같이 나열됩니다.
√cobalt-iron 합금, 0. 1-1. 0 mm
√nickel 합금, 0. 1-0. 50mm
√silicon steel, 0. 3-0. 65mm
√ thin-gauge 전기강, 0. 075-0. 25mm
코어 라미네이션의 장점은 무엇입니까?
스택 및 단단히 연결된 라미네이션을 라미네이트 코어 또는 고정자 코어 또는 로터 코어라고합니다. 코어 또는 자기 코어라고도하는 이러한 패킷을 생산하기 위해, 판금의 개별 라미네이션은 서로 위에 쌓거나, 패킷에 정확하게 정렬되고, 다른 포장 단계로 결합됩니다. 이 라미네이션 스택은 라미네이션 스택 또는 단순히 라미네이션 스택이라고도합니다. 스택 된 라미네이션은 전기 기계에서 자기 코어로 사용되며 무엇보다도 모든 전기 모터의 구성 요소입니다. 전기 강철 스트립 또는 전기 시트는 전기 모터에 특히 사용하기에 적합한 특수 자기 특성을 갖는 철-실리콘 합금입니다. 이러한 특수 특성으로 인해, 자기 또는 철 코어를 생산하기 위해 전기 강판으로 제조 된 라미네이션의 표적화 된 사용은 전기 시스템의 에너지 효율 또는 고효율을 크게 향상시켜 필요한 자원의 지속 가능하고 최적으로 사용합니다.
√ 에디 전류 손실 감소, 코어 라미네이션의 주요 장점은 와상 전류 손실의 감소입니다. 이로 인해 효율성이 높아지고 운영 비용이 줄어 듭니다.
√ 개선 된 자기 특성, 곡물 지향성 실리콘 스틸은 높은 투과성 및 낮은 히스테리시스 손실과 같은 탁월한 자기 특성을 제공합니다.
√ 무게와 크기 감소, 코어는 가볍고 작아 질 수 있으며, 이는 무게와 공간이 제한되는 응용 분야에 중요합니다.
√ 높은 투과성을 통해 코어는 자기 플럭스를 쉽게 수행 할 수있어 장치의 성능을 향상시킵니다.
√ 히스테리시스가 낮 으면 코어 재료의 자화 및 탈지로 인해 손실 된 에너지가 줄어 듭니다.
√ 열 소산 개선, 라미네이션 사이의 간격은 공기 순환을위한 채널을 제공하여 코어에서 열 소산을 향상시킵니다. 이를 통해 과열을 방지하고 장치의 성능을 유지하는 데 도움이됩니다.
√ 소음이 줄어들면서 중형 전류가 감소하면 가청 노이즈가 발생할 수 있습니다.
√ 비용 효율성, 코어 라미네이션의 제조 공정은 고체 코어보다 복잡하지만 손실 감소, 성능 향상 및 중량 감소의 이점은 종종 추가 비용을 능가합니다.
요컨대, 코어 라미네이션은 에디 전류 손실을 줄이고, 자기 특성을 향상시키고, 무게와 크기를 줄이고, 열 소산을 향상시키고, 소음을 최소화함으로써 전기 장치의 효율성, 성능 및 전반적인 기능을 향상시키는 데 사용됩니다. 강철 코어는 코일을 통과하는 전류에 의해 생성 된 자기 플럭스를 증폭시키는 데 사용되며, 모든 방향에서 강철 코어의 최적화 된 자기 특성이 달성되어 최소 에너지 손실 및 최대 효율을 달성 할 수 있습니다.
코어 라미네이션의 응용은 무엇입니까?
코어 라미네이션은 다음을 포함하여 다양한 전기 장치에서 사용됩니다.
√ 변압기는 코어 라미네이션을 사용하여 효율성을 높이고 손실을 줄입니다.
√ 모터는 코어 라미네이션을 사용하여 성능을 향상시키고 소음을 줄입니다.
√ 생성기는 코어 라미네이션을 사용하여 출력을 늘리고 손실을 줄입니다.
√ 인덕터는 코어 라미네이션을 사용하여 인덕턴스를 높이고 손실을 줄입니다.
Fabmann은 어떻게 핵심 라미네이션을합니까?
Fabmann은 항상 고객의 요구 사항을 최우선 순위로 삼으므로 시작점은 항상 요구 사항을 명확하게하는 것입니다. 우리의 엔지니어링 팀 및 툴링 전문가는 귀하와 협력하여 제품 요구 사항을 이해 한 다음 예비 도구 개념을 준비합니다. 맞춤형 툴링 설계에 대해 협력 한 후, 우리 팀은 엄격한 테스트를 수행하고 엔지니어링 팀과의 설계를 검증하며 최적화 된 성능을 위해 디자인을 최적화 할 것입니다. 설계가 완료되면 제품 도면을 숙련 된 툴링 전문가에게 보내고 최종 제품 제조를 시작합니다. 검증 된 디자인의 생산은 다음 단계를 다룹니다.
√ 강철 재료 준비
√ 전기 강철 펀칭 생산, 스탬프 라미네이션은 열과 압력을 통해 적용되는 접착제를 사용하여 경화됩니다. 이 공정은 액체 냉각 응용 분야의 누출을 방지하기 위해 우수한 치수 특성, 구조적 무결성 및 개미 나 밀봉을 갖는 코어를 생성합니다.
√ 용접, 용접 전문가 (MIG, TIG 및 레이저 용접 솔루션)는 전기 강철 라미네이션, 스택 코어 세그먼트 및 적분 스택 코어를 강력하고 신뢰할 수있는 일체형 코어로 바꿀 수 있습니다.
√ 환기를 추가하여 전문 운영자는 더 큰 코어에 배출 라미네이션을 추가하여 모터 냉각을 개선 할 수도 있습니다.
√ 전체 표면 결합, 스탬핑 후 코어가 고정되고 접착제는 열과 압력을 통해 경화됩니다. 결과적인 코어는 비교할 수없는 치수 특성, 구조적 무결성 및 액체 냉각 응용 분야의 누출을 방지하기 위해 층간 밀봉을 특징으로합니다.
√ 대형 본딩, 접착제는 스트립이 다이를 통과 할 때 접착제가 적용되며 접착제는 스트립에서 펀칭 될 때 조각을 함께 결합합니다.
√ 어셈블리
√ 품질 점검 및 테스트, 전체 어셈블리 후 테스트 엔지니어는 다음을 수행합니다.
- 1. 치수
- 2. 전기 연결 테스트
- 3. 자기 시험
코어 라미네이션 치수 검사
보시다시피, Fabmann은 사내 어닐링, 연삭, 조립 및 기타 스탬핑 서비스를 제공하여 맞춤형 코어 라미네이션을위한 원 스톱 서비스를 보장하며 맞춤 제작에는 본딩, 용접, 리벳 팅, 스태킹 및 어셈블리가 포함됩니다. 우리의 비용 효율적인 조립 프로세스는 회전 및 다중 지오메트리 라미네이션을 포함한 다양한 설계 기능의 요구 사항을 충족 할 수 있으며 숙련 된 엔지니어는 주문을 위해 24 시간 내내 작동합니다.