구리 및 구리 합금

구리는 전기 및 열전도율이 높기, 부식성, 가공성 및 강도로 인해 널리 사용됩니다. 구리 합금은 알루미늄, 아연, 베릴륨, 크롬, 지르코늄, 주석,은, 황 또는 철과 같은 상이한 합금 요소의 양을 함유하고 있으며, 이러한 요소는 강도, 크리프 저항성, 가공성 또는 용접 성과 같은 구리의 기본 특성 중 하나 이상을 변형시킵니다. 구리 합금은 특정한 까다로운 응용 분야에 사용할 수있는 다양한 물리적 특성을 전달합니다.

 

설명

 

Fabmann은 와이어, 시트, 코일, 플레이트,로드, 튜브 및 프로파일과 같은 다양한 형태의 맞춤형 구리 및 구리 합금 제품을 공급하는 데 중점을두고 있으며, 의료, 전원 공급 장치, 녹색 에너지, EV 및 과학 연구를위한 구리 제품 개발에 전념하고 있습니다. 우리의 각 배송은 엄격한 생산 제어 및 테스트 프로세스를 통해 구리 순도, 전기 및 열전도율 및 기계적 특성 측면에서 원하는 사양을 충족 시켰습니다. 우리의 제품 범위는 다음과 같습니다.

 

구리와 구리 합금의 차이

 

구리는 우수한 전기 전도성, 열전도도 및 부식 저항으로 유명합니다. 그러나, 그것은 많은 응용 분야에서 적용을 제한하는 비교적 낮은 강도 금속이며, 이러한 이유로 인해 구리 합금은 내식성과 강도의 한계를 극복하기 위해 개발됩니다. 아래는이 두 종류의 금속 사이의 주요 차이점에 대한 일반적인 요약입니다.

 

√ 구성

순수한 구리는 주로 최대 불순물이있는 구리로 구성됩니다<0.1%, while copper alloys contain major elements such as zinc, tin, aluminum, silver, nickel, chromium, silicon and many other elements, and the main purpose is either to strengthen the copper strength or improves its corrosion resistance performance. Copper alloys exhibit a wide range of properties and characteristics due to the incorporation of alloying elements, and these elements are added to copper to tailor its properties to meet specific requirements for various applications.

 

√ 속성

순수한 구리는 낮은 인장 및 항복 강도로 비교적 부드러운 반면, 구리 합금은 탈구 이동을 방해하고 재료의 변형에 대한 저항을 향상시키는 합금 요소의 존재로 인해 상당히 높은 강도를 나타냅니다.

 

• √ 전기 전도성, 순수한 구리는 우수한 전기 전도성을 보유하고 구리 합금은 일반적으로 전기 전기가 낮습니다.
• 전도도, 그러나 합금 요소의 유형 및 양에 따라 감소 정도.
• √ 부식 저항, 순수한 구리는 좋은 부식성을 나타냅니다. 그러나 합금은 부식성을 향상 시키거나 감소시킬 수 있습니다.
• 특정 합금 요소와 그 상호 작용에 따라.
• √ 조형성, 순수 구리는 연성이 높고 쉽게 형성 가능하며, 합금 동안 성형 또는 굽힘이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
• 요소는 합금 요소와 재료에 미치는 영향에 따라 형성성에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
• 미세 구조.
• √ 비용, 순수 구리는 일반적으로 황동과 청동보다 비싸며 다른 구리 합금보다 비싸다.

 

C10100 구리 막대

 

구리 및 구리 합금 기계 특성을 개선하는 방법?

 

구리는 일반적으로 우수한 전기 전도도, 열전도도 및 부식 저항을 가진 다목적이고 널리 사용되는 금속입니다. 구리의 강도를 향상시키기 위해 채택 할 수있는 몇 가지 솔루션이 있습니다. 근본적인 이유는 미세 구조를 변경하고 결정 격자 내에서 변형을 도입하는 것입니다. 이러한 솔루션은 소성 변형에 대한 탈구 이동을 변화시킬 수 있으며, 구리 합금은 탈구 특성의 변화로 인해 더 강력하고 변형에 더 강해집니다. 강화 솔루션은 종종 다른 제조업체에서 사용합니다.

 

√ 콜드 작업,이 기술은 콜드 롤링, 드로잉, 굽힘 또는 망치와 같은 공정을 통해 실온에서 구리를 플라스틱으로 변형시키는 것을 포함합니다. 이 차가운 작업은 탈구를 도입하고 결정 구조 내에서 결함의 밀도를 증가 시켜서 탈구가 움직이기가 더 어려워서 재료를 강화시킬 수 있습니다. 한편, 과도한 냉간 작업은 산업 응용 분야를 요구하는 데 사용되는 고순도 구리 제품의 1 차 결함 인 포화를 유발할 수 있음을 염두에 두어야합니다.

 

√ 아연, 주석 또는 알루미늄과 같은 다른 원소를 추가하면 합금은 결정 격자를 왜곡하고 탈구 이동을 방해 할 수 있기 때문에 구리 재료를 강화하는 고체 용액 또는 금속 간 화합물을 생성 할 수 있습니다. 예를 들어, 황동 (구리-신인 합금) 및 청동 (구리 주석 합금)은 순수한 구리보다 상당히 강합니다.

 

√ 침전 경화,이 열처리 용액은 구리 합금을 가열하여 미세 구조 내에서 두 번째 위상을 침전시키는 것이며,이 과정은 탈구 이동에 장애물로 작용하여 물질을 효과적으로 강화할 수 있습니다. 일부 합금 요소는 차가운 것보다 뜨겁고 고체 구리에서 더 높은 용해도를 나타냅니다. 이는 고온에서 용액 어닐링이라고도 불리는 용액 처리에 의해 용해 될 수 있음을 의미합니다. 그런 다음 일반적으로 약 650 도의 낮은 온도에서 강수량 처리에 의해 용액에서 제거되었습니다. 이 실습은 전도도를 망치지 않고 매트릭스를 강화시키는 금속 전체에 미세한 침전물을 생성합니다. 실제로, 침전물이 용액에서 떨어질 때 전도도가 향상됩니다. 베릴륨, 크롬 및 지르코늄은 이러한 유형의 첨가의 일반적인 예입니다. 실리콘 또는 인과 니켈의 조합도 유용합니다.

 

√ 고체 솔루션 경화, 이는 고형 구리에 용해 된 합금 요소를 의미하며 격자 구조를 강화할 수 있습니다.

 

√ 곡물 정제, 대부분의 제조업체는 솔루션을 사용하여 구리 미세 구조의 평균 입자 크기를 줄이기 위해 재결정화 어닐링 또는 심한 플라스틱 변형으로 강도를 향상시킵니다. 사실 작은 입자는 더 많은 입자 경계를 제공하며 이러한 경계는 탈구 운동의 장벽으로 작용할 수 있습니다.

 

√ 스트레인 경화, 일반적으로 롤링 또는 드로잉과 같은 냉 작업에 의해 달성 되며이 과정은 구리 및 구리 합금을 강화시킬 수 있습니다. 결과적으로, 힘, 경도 및 스프링은 증가하지만 연성은 감소합니다. 또한 이것은 전도도에도 영향을 미치며 소량으로 줄어 듭니다. 냉 작업의 효과는 어닐링으로 제거 될 수 있으며,이 경우 전체 전도도가 반환됩니다. 변형 경화는 종종 기계적 특성을 강화하기 위해 순수한 구리와 함께 사용됩니다.

 

√ 분산,이 기술은 종종 고성능 구리 합금에 사용되며, 요구하는 응용 분야에 사용되며, 이들 입자가 탈구 이동을 방해하기 때문에 강도를 향상시키기 위해 구리 매트릭스에 미세한 불활성 입자를 추가함으로써 달성됩니다.

 

구리 합금 튜브 및 와이어

 

강화 기술의 선택은 원하는 수준의 강도, 필요한 형성성, 비용 고려 사항 및 의도 된 응용 프로그램을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다. 예를 들어, 차가운 작업은 순수한 구리에 적당한 강도 및 우수한 형성을 요구하는 응용 분야에 적합한 반면, 강수량 경화는 형성성이 덜 중요한 고 강성 응용 분야에서 선호됩니다. 강도 증가, 내마모성 향상 또는 전기 전도성 향상이 필요한지 여부에 관계 없이이 다재다능한 금속의 성능을 향상시키는 데 적합한 강화 방법이 있습니다. Fabmann 은이 구리 및 구리 합금 필드에 전문가 그룹을 보유하고 있으며 원하는 금속 유형을 제공 할 수 있습니다.

 

인기있는 구리 합금 유형은 무엇입니까?

 

구리 합금은 베릴륨, 크롬, 지르코늄, 주석,은, 황, 아연, 실리콘 또는 철과 같은 소량의 다양한 합금 요소를 함유하고 있으며, 이러한 요소는 강도, 크리프 저항성, 가공성, 기계적 강도 및 용접성과 같은 구리의 기본 특성을 수정합니다. 응용 프로그램의 대부분은 코퍼와 유사하지만 응용 조건은보다 구체적으로 설계되었습니다. 아래는 인기있는 성적입니다.

 

√ 놋쇠는 최대 appx를 포함하는 구리 아연 합금입니다. 45% 아연 및 가공 가능성을위한 납의 작은 첨가 및 강도를위한 작은 주석 첨가. 구리 아연 합금은 단일 위상으로 단일 위상으로 약 37%의 아연이 있으며,이 유형의 합금은 우수한 연성을 나타내므로 종종 추운 작업 조건에서 더 나은 강도를 위해 사용됩니다. 37% 이상의 아연을 갖는 구리 아연 합금, 종종 베타 또는 이중 합금이라고도하는 37-45% 아연은 강도가 훨씬 높지만 단일 상 합금에 비해 실온에서의 연성이 제한적입니다. 대부분의 경우, 이중 위상 놋쇠는 일반적으로 화학 성분으로 인해 캐스트되거나 뜨거운 작업을합니다. 베이스에는 다음과 같이 넓은 가족이 있습니다.

 

구리 합금 황동 막대

 

1. 1. 구리-신인 합금
2. 2. 구리-신경-지도 합금 (납 황정색)
3. 3. 구리-신인 틴 합금 (주석 황동)
4. 4. Copper-Tin-Zinc 합금 (빨간색, 반 빨 및 노란색 놋쇠)
5. 5. 망간 청동 합금 (고강도 노란색 황동)
6. 6. 리더 망간 청동 합금 (리드 고강도 노란색 황동)
7. 7. Copper-Zinc-Silicon 합금 (실리콘 놋쇠 및 청동 자)
8. 8. 구리-비스무트 및 구리-비스무트-셀레늄 합금
9.  

√ 청동기는 주석이있는 구리 합금 및 인, 알루미늄, 실리콘, 망간 및 니켈과 같은 다른 원소입니다. 이 합금은 우수한 부식성과 결합 된 높은 강도를 달성 할 수 있으며, 종종 스프링 및 비품, 금속 형성 다이, 베어링, 부시, 터미널, 접점 및 커넥터, 건축 피팅에 사용됩니다. 산업용 청동 가족의 주요 합금에는 다음과 같은 가족이 있습니다.

 

1. 1. 최대 11% 주석과 89% 구리를 함유 한 주석 청동은 강도와 ​​경도가 우수하여 덤불, 기어에 사용하기에 적합합니다.
2. 그리고 베어링.
3. 2. Lead Bronze라고도 불리는 Bearing Bronze는 Lead의 약 7%를 차지하며 종종 높은 내마모성, 고강도 및 강도에 사용됩니다.
4. 가공 가능성.
5. 3. 알루미늄 청동, 일반적으로 최대 14% 알루미늄 및 4% Fe를 함유하고 나머지 요소는 구리입니다.
6. 알루미늄 청동은 탁월한 내식 저항성과 강도를 보여 주며, 상당히 탄소강의 강도를 초과 할 수 있습니다.
7. 여백은 여전히 ​​부식성과 같은 청동의 다른 이점을 유지하고 있습니다. 그렇기 때문에 베어링에 널리 사용되는 이유입니다
8. 덤불뿐만 아니라 스트레스가 많은 응용 분야의 샤프트와 기어, C95900과 같은 합금은 오래 지속되는 해병을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
9. 구성 요소.
10. 4. 형광 청동, 그것은 작은 인 appx를 포함합니다. 0. 주석의 2% 및 최대 10%, 이는 어려운 착용 및 마찰 내성 합금입니다. 그것은
11. 산업용 덤불과 핀에 널리 사용되며, 방사형 및 선형 응용 분야에서 이동 성분의 마찰을 줄입니다. 또한 사용됩니다
12. 스프링과 패스너의 경우, 낮은 마찰 특성과 강도는 작거나 복잡한 메커니즘의 효율성을 가능하게합니다.
13. 5. 니켈-알루미늄 청동은 약 4% 니켈, 9% 알루미늄 및 작은 철을 가지고있어 고강도 및 고성도 합금을 달성합니다. 이것
14. 합금은 덤불, 베어링 및 샤프트와 같은 오일 및 가스 펌프 성분으로 널리 사용됩니다.
15. 6. Bismuth Bronze, 그것은 종종 독성이없는 리드 브론즈의 대안으로 사용되므로 C89835와 같은 Bismuth Bronze Grade
16. 배관 애플리케이션을위한 이상적인 합금.
17. 7. 망간 청동,이 합금에는 높은 수준의 망간, 아연, 알루미늄 및 철이 포함되어 있으며 내마모성이 매우 우수합니다.
18. 그리고 힘. 이 탁월한 부동산 형성 강도로 인해 항공 우주 및 관련 산업에서 널리 사용되며 마모를 제공합니다.
19. 하나의 패키지의 저항, 강도 및 부식 저항.
20. 8. 구리 니켈 브론즈,이 합금 패밀리는 2 ~ 30% 니켈을 가지고 있으며, 하나의 일반적인 특징은이 가족 합금이 모두 높음을 나타냅니다.
21. 바닷물 환경에서도 부식 저항. 따라서 그들은 종종 파스너를 포함한 바다 또는 해양 환경에서 사용됩니다.
22. 해상 용기에 사용되는 베어링 케이지 및 샤프트.
23. 9. 실리콘 브론즈, 실리콘은 캐스팅 및 용접 성능을 위해이 합금에 추가되며, 일반적으로 3-5% 실리콘, 1%의 철분이 있습니다.

 

C18000 구리 크롬 니켈 실리콘로드 플레이트

 

√ CUNI2SICR (C18000)은 저 함유 구리 합금이며 열적으로 노화되며 열 처리 가능한 구리 기본 합금이며 우수한 특성은 열처리를 통해 크게 얻습니다. 그 특성은 높은 경도, 강도 및 내마모성을 비교적 높은 전기 및 열전도율과 결합합니다.

 

√ 크롬 구리 합금 (0. 6-12%의 크롬%를 가진 C182 0 0)은 종종 열처리되고 80% IACS 및 경도의 전기 전도성을 제공하기 위해 냉간 작동합니다. 고온에서 변형 저항이 필요한 응용 분야에서 종종 사용됩니다.

 

√ 구리 베릴륨 합금 인이 가족은 고강도, 우수한 열 및 전기 전도도와 같은 캐릭터를 보여주었습니다. 두 가지 하위 가족이 있습니다.

1. 1. 높은 전도도 합금은 0.
2. 2. 단단한 고강도 합금은 1.6 ~ 2로 구성됩니다. 0 베릴륨의%와 거의 0. 코발트의 3%와 캐스트 고강도 합금이 포함되어 있습니다.
3. 베릴륨의 최대 2.7%.

C17200에서 C17400까지의 단조 합금은 C82000에서 C82800으로 지정됩니다. C17200 합금은 1380 MPa 이상의 인장 강도가 높습니다. 구리 베릴륨 합금은 강도를 강화시키기 위해 강도 강화되거나 연령을 강화시킬 수 있습니다. 주조 합금은 알파 구리 및 베릴 라이트상의 수지상 구조를 포함합니다. 단조 합금은 코발트, 니켈 또는 코발트 및 구조에 분산 된 니켈 베릴 라이트 입자를 갖는 알파 구리의 트윈 곡물 곡물을 함유하는 미세 구조를 갖는다.

 

√ 구리 지르코늄 합금은 고온 적용을위한 강수 경화 합금이며, 재료는 기계적 특성뿐만 아니라 높은 전기 및 열전도율의 조합을 가질 필요가 있으며, 우수한 특성은 용액 어닐링, 물 목욕, 냉의 작용, 콜드 작용, {0}}} {}}} 콜드 및 냉수에 따른 용액 어닐링을 통해 얻을 수 있습니다. 지르코늄 구리의 최종 금속 제로 구조는 노화 처리 동안 발생하는 미세하게 분산 된 Cu5ZR 침전물로 구성되어 있으며, 이는 높은 온도 및 높은 전기 전도도에서 연화에 대한 높은 저항을 달성하는 데 필수적입니다. 이 가족은 다음과 같은 합금 등급을 가지고 있습니다.

1. 1.
2. 부식 저항. 일반적으로 전기 접점, 버스 바 및 열 교환기에 사용됩니다.
3. 2. 구리 크롬 지르코늄 합금 인 C18150 (Cucrzr/CW106C)은 강도, 전도도, 마모 및 산화의 조합을 제공합니다.
4. 저항. 최대 500도까지 서비스 온도를 견딜 수 있으며 다양한 자동차 및 공간 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
5. 전기 및 전자 구성 요소, 우주 로켓 엔진 및 노즐 구성 요소로서.

 

베릴륨 구리 호일 C17200

 

구리 합금은 구리를 다른 원소와 혼합하여 생성되며, 이러한 합금 요소는 다양한 강화 메커니즘을 통해 구리의 특성을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 구리 합금의 주요 강화 메커니즘 중 일부에는 고체 용액 강화, 강수 경화 및 곡물 정제가 포함됩니다. 요컨대, 대부분의 단조 합금은 실내 온도 강도와 피로 저항력이있는 다양한 냉간 작업 조건에서 구입할 수 있습니다. Cold Work Tempers라고도하는 냉간 작업 조건의 일반적인 응용 프로그램에는 스프링, 패스너, 하드웨어, 작은 기어 및 캠이 포함됩니다. 가장 주목할만한 배관 피팅 및 밸브는 뜨거운 단조 공정으로 생산됩니다. Fabmann은 다양한 응용 분야를 위해 다양한 구리 합금으로 작업하는 데 탄탄한 경험을 가지고 있으며, 전담 팀은 구리 합금 선택 및 제조 솔루션을 도와 드릴 수 있습니다.

 

구리 합금을위한 기술 결합

 

구리 합금을위한 가장 채택 된 결합 기술은 용접, 주조 및 진공 브레이징이며, 각각은 다양한 응용 및 요구 사항을 위해 설계되었습니다.

 

√ 용접은 구리 합금을 연결하는 일반적인 방법으로, 2 개 이상의 금속 조각의 융합이 강력하고 연속적인 관절을 형성 할 수 있습니다. 가스 금속 아크 용접 (GMAW) 및 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)은 구리 합금에 일반적으로 사용되며, 열 입력에 대한 정확한 제어를 제공하고 왜곡 위험을 최소화합니다. 구리 합금의 높은 열전도율은 용접 중에 도전을 제시 할 수 있지만, 예열 및 weld 열 처리와 같은 적절한 기술은 열 영향 구역을 제어하고 성공적인 용접을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

√ 캐스팅은 구리 합금, 특히 다른 방법을 통해 쉽게 생산할 수없는 복잡하고 복잡한 모양을위한 또 다른 중요한 제작 및 결합 기술입니다. Lost-Wax 캐스팅으로도 알려진 투자 캐스팅은 구리 합금에 자주 사용되며 우수한 표면 마감과 치수 정확도를 제공합니다. 이 기술에는 왁스 패턴을 만드는 것이 포함되며, 이는 세라믹 쉘에 싸여 있습니다. 왁스가 녹고, 공동은 용융 구리 합금으로 채워져있어 매우 상세하고 정확한 캐스트 부분을 만듭니다.

 

수소 차폐 진공 브레이징

 

√ 수소 차폐 진공 브레이징, 유도 진공 브레이징, 용광로 진공 브레이징 등 및 수소 차폐 진공 브레이징과 같은 진공 브레이징은 구리 및 스테인리스 스틸과 같은 재료를 결합하여 고 진공 청구서 또는 UHV 응용 분야 (Ultra-High Vacuum)를위한 조립을위한 매우 일반적인 방법입니다. 수소 진공 브레이징은 가스 탱크에서 가열 및 연소를 위해 가열 장치로 운반되는 가열 배지 또는 차폐 가스로 수소를 사용하도록 설계되어 공작물을 가열하기위한 고온 불꽃을 생성합니다. ∎이 가열 방법은 빠르고 효율적이며 균일 한 가열을 달성하고 공작물을 연화하고 녹이고 브레이징에 필요한 조건을 제공 할 수 있습니다. resome, 수소의 높은 투과성은 브레이징 조인트로 빠르게 전달하는데 사용되며, 용융 과정에서 브레이징 물질을 산화 또는 오염으로부터 보호하고 용접 관절의 품질을 보장합니다. ‌

 

용접 및 주조 기술은 모두 구리 합금으로 작업 할 때 장점과 과제를 제공합니다. 용접은 구성 요소와 수리를 결합 할 수 있으며, 캐스팅은 복잡하고 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다. 적절한 기술을 선택하고 적절한 절차를 적용함으로써 제조업체와 제조업체는 항공 우주, 해양 및 전자 제품을 포함한 산업 전반에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 위해 구리 합금의 고유 한 특성을 활용할 수 있습니다.

 

C10100 구리 와이어

 

산소가없는 구리 범위 (OFE 및 OFHC)

 

Fabmann은 산소 <5ppm 및 수소로 C10100 (CW009A)의 요구 사항을 충족하는 최고 수준의 산소가없는 구리를 공급합니다.<0.5PPM, and our product covers following types:

 

√ Plates (Residual Resistivity Ratio, RRR >250), 100*200, 200*300, 300*500, 500*1500, 1200*1500이 다른 두께 범위 :

5,8,10,15, 25, 35mm

√ Tubing (Residual Resistivity Ratio, RRR >350), φ 55-61 x 3, 000 mm, φ 84-112 x 3, 00 mm, φ 193-253 x 890mm, φ {247-281 x 900mm,

φ 229-304 x 700mm

√ 라운드 바, φ16, φ22, φ48, φ65, φ112, φ120, φ130, φ170

√ Round rod, (Residual Resistivity Ratio, RRR >350), 코일까지 4, 000 kg, 와이어 직경 범위 : φ2.6, φ3, φ8, φ12.5, φ25.

√ 버스 바, 두께 10-25 m, 너비는 최대 250mm, 최대 길이 5,500mm

√ 포일, 두께 {{0}}. 15-3. 0, 너비<350mm, single coil max weight 240kg

√ 와이어, φ {{0}}. 0 25, φ 0. 07, φ0.08, φ0.1