단조

구리 및 구리 합금의 단조

 

구리 및 구리 합금에서 가장 인기있는 단조 중 하나는 뜨거운 단조이며, 구리 또는 구리 합금을 특정 온도 범위로 가열해야합니다. 일반적으로 구리의 경우 400도에서 600도, 황동의 경우 700도 및 900도, 청동의 경우 800도 ~ 1000. 선택된 온도 범위는 최적의 가소성과 성형 성을 생성 할 수 있습니다. 단조 후, 구리 또는 구리 합금은 실온으로 천천히 식히도록 허용되며,이 제어 된 냉각 공정은 원하는 기계적 특성을 유지하는 데 도움이됩니다. 구리 및 구리 합금을 단조하는 것은 금속을 망치거나 높은 온도에서 눌러 금속을 형성하는 다목적 형성 공정입니다.

뜨거운 단조 과정은 무엇입니까?

구리 위조는 구리 재료를 특정 온도로 가열 한 다음 단조 기계를 사용하여 재료를 다양한 형태로 형성하고 변형시키는 제조 공정입니다. 이 과정은 다양한 모양과 크기의 광범위한 구리 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 아래는 구리 단조 공정의 분해입니다.

√다이 디자인 및 준비, 다이는 최종 제품의 모양을 정의하도록 설계되었으며, 단조 중 고온과 압력을 견딜 수 있도록 강화 강철로 만들어집니다. 설계 단계에서, 우리 엔지니어들은 다이가 최적의 수명을 갖고 폐기물을 최소화하며 효율적인 가공 및 밀링을 허용합니다.

√구리 잉곳 또는 빌렛 준비, 고순도 구리 블록이 녹는 점으로 가열되어 구리가 녹아서 구리가 발생합니다. 용융 구리를 주조 금형에 붓고 구리 잉곳으로 냉각시키고 굳어집니다. 일단 냉각되면 잉곳이 제거되고 부적절하지 않은 섹션이 다듬어 필요한 사양을 충족하는 잉곳을 얻습니다.

√구리 잉곳 또는 빌릿 예열, 구리 잉곳은 예열을 위해 열처리 용광로에 넣습니다. 예열은 잉곳을 단조를위한 최적의 온도로 가져와 가소성을 향상시키는 것을 목표로합니다. 단조 온도는 일반적으로 단조 제품의 원하는 모양 및 크기에 따라 600도에서 800도 사이입니다. 물론, 가열 된 빌릿은 단조 공정에 영향을 줄 수있는 표면 산화물 또는 오염 물질을 제거하기 위해 세척됩니다.

√구리 단조, 예열 된 구리 잉곳은 압력과 변형을받는 단조 프레스 또는 망치로 옮겨집니다. 가열 된 구리는 높은 가소성을 나타내므로 단조 공정 동안 다양한 변형과 ​​충격을 견딜 수있어 궁극적으로 원하는 모양을 생성합니다. 적절한 위조 장비 및 다이의 선택은 잉곳의 모양과 크기에 따라 중요합니다. 오픈-다이 단조, 폐쇄-다이 단조와 같은 특정 단조 기술은 부품의 복잡성에 따라 선택됩니다.

√단조 후 트리밍 및 디버 링, 과도한 재료 (플래시)가 제거되고 디버링 프로세스도 필요합니다.

열처리는 원하는 특성에 따라 강도, 연성 또는 기타 특성을 더욱 향상시키기 위해 어닐링 또는 템퍼링과 같은 추가 열처리 과정을 겪을 수 있습니다.

√단조 부품의 원하는 치수 및 표면 마감을 달성하기 위해 가공, 절단, 드릴링 및 회전과 같은 작동이 수행됩니다.

√품질 검사, 완제품은 엄격한 품질 검사를 통해 필요한 치수 공차, 표면 마감 및 기계적 특성을 충족하는지 확인합니다.

단조 구리 막대

구리 및 구리 합금 용서에는 어떤 종류의 유두 처리가 필요합니까?

열처리는 미세 구조 및 기계적 특성을 수정하여 재료의 강도, 경도, 내마모성 및 기타 특성을 향상시키기위한 구리 단조의 필수 부분입니다. 다른 열처리는 특정 응용 분야에 대한 재료의 특성을 조정하는 광범위한 방법을 제공 할 수 있습니다. 다양한 열처리 과정과 관련된 원리와 기술을 이해함으로써 구리 검색의 성능과 수명을 최적화하여 다양한 산업에서의 성공적인 구현에 기여할 수 있습니다. 아래는 주요 요약입니다.

1. 어닐링, 구리 자극의 연성과 인성을 향상시키면서 내부 응력과 미세 구조적 결함을 줄입니다. 이 과정에는 단조를 특정 온도로 가열하여 미리 정해진 시간 동안 유지 한 다음 냉각됩니다. 어닐링 온도 및 시간은 구리 합금 조성 및 원하는 특성에 의존합니다. 어닐링 된 구리 자극은 우수한 연성과 인성을 나타내므로 후속 가공 및 형성 작업에 적합합니다.

2. 담금질,이 과정은 실온 또는 아래로 가열 된 구리를 빠르게 냉각시키는 것이 포함되어 경도와 강도가 높은 미세 구조를 초래합니다. 이 과정은 결정 구조를 조정하고 입자 경계에서 강화 단계를 형성하여 마모 및 부식 저항을 향상시킵니다. 그러나 구리의 열전도율이 높기 때문에 켄 렌치 동안 냉각 속도를 제어하는 ​​것이 균열 및 왜곡을 방지하는 데 중요합니다.

3. 템퍼링,이 열처리는 알루미늄 청동 또는 망간 청동과 같은 고강도 구리 합금을 위해 설계되었습니다. 여기에는 용액 처리가 포함되며, 단조가 합금 요소를 용해시키는 온도로 가열 된 다음 빠른 냉각으로 구리 결정 내의 고체 용액에서 요소를 유지합니다. 이어서, 단조는 더 낮은 온도로 가열되어 특정 시간 동안 고정되어 합금 요소가 미세하고 분산 된 입자를 형성 할 수있게한다. 이들은 탈구 운동과 결정 슬립을 효과적으로 방해하여 구리 단조의 강도와 내마모성을 향상시킨다.

4. 강수 경화 및 표면 기화와 같은 추가 열처리 및 이러한 기술은 특정 재료 및 공정 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

요컨대, 열처리는 성능과 수명을 향상시키는 데 중요한 역할을하며 항공 우주, 자동차 및 기계와 같은 산업의 다양한 응용에 적합합니다. 적절한 열처리 방법을 선택하고 엄격한 프로세스 제어를 구현하는 것은 의도 된 응용 분야에서 구리 마초의 품질과 성능을 보장하는 데 중요합니다.

구리 단조 후 냉각에 대한 지침은 무엇입니까?

구리 및 구리 합금의 일반적인 단조 방법은 무엇입니까?

단조 온도로 분류 된 구리 및 구리 합금을위한 4 가지 주요 단조 솔루션이 있으며, 다음과 같습니다.
1. 뜨거운 단조
2. 콜드 스탬핑 또는 프레스 위조라고도하는 콜드 단조
3. 따뜻한 단조
4. 등온 단조

단조 솔루션은 또한 단조 방법으로 분류 될 수 있으며, 툴링 및 생산 솔루션으로 구별됩니다. 다음은 주요 솔루션입니다.
1. 무료 단조, 또한 열린 다이 단조 또는 스미스 단조로 알고 있습니다. 그것은 금속 조각을 변형시키기 위해 망치를 때리는 과정이며, 일반적으로 고정 모루에 배치됩니다. 또 다른 접근법은 압축을 사용하여 다이 사이에 금속을 누르는 것입니다.
2. 도조
3. 충격 단조
4. 단조를 누르십시오
5. 뜨거운 등방성 프레스 (엉덩이)
Fabmann은 귀하의 특정 요구에 따라 다른 단조 솔루션을 제공 할 수 있으며, 우리는 귀하의 요구에 도움이되는 지식이 풍부하고 숙련 된 재료 엔지니어를 보유하고 있습니다.

 

단조에 적합한 구리 및 구리 합금은 무엇입니까?

구리 및 구리 합금에는 특성이 다르며 아래는 인기있는 등급입니다.
√구리 (C11000/CW004A),
√황동, (C26000, C36000, C46400)
√청동, (Phosphor Bronze C51000, 알루미늄 청동 C61400)
√Cupronickel
√텔 루륨 구리 (C12200)
√리드 붉은 황동 (C14500) 에서이 합금은 탁월한 강도와 부식 저항을 가지고 있으며 해양 하드웨어 및 배관 설비와 같은 응용 분야에 적합합니다.
√베릴륨 구리 (C17200, C19400),이 합금은 강도와 ​​경도가 높으며 스프링 및 전기 접촉과 같은 응용 분야에 널리 사용됩니다.
√Cupronickel
√베릴륨 구리 (C17200)