구리 표적이라고도하는 구리 스퍼터링 표적은 다양한 기판 형태 및 크기로 다양한 재료로 박막을 퇴적 할 수있는 입증 된 만찬 순수 금속이며, 5ppm 미만의 산소로 99.99% 이상의 극한 구리 순도로 인해 전기 및 열 전도도가 우수합니다. 전자 장치, 통신, 초전도성 및 항공 우주와 같은 최첨단 분야에서 중요한 역할을하며, 고 에너지 입자의 폭격하에 원자를 안정적으로 방출 할 수 있으며, 이는 균일하고 고품질의 얇은 박막을 제조하는 데 중요합니다. 구리 표적은 평면 구리 표적 및 회전 구리 표적으로 분류되며, 평면 구리 표적은 일반적으로 원형, 정사각형 또는 직사각형 형태의 산소가없는 구리 판이다.
설명
구리 스퍼터링 대상은 논리 및 메모리 장치의 도체 재료로서 다양한 박막 응용 분야에 사용됩니다. Fabmann은 OEM PVD (물리 증기 증착) 시스템의 4N (99.99%), 4N5 (99.995%) 및 5N (99.999%)과 같은 다양한 패리티에서 프리미엄 구리 표적 재료를 공급할 수 있으며, 우리는보다 우수한 품질의 고급 텍스처 및 곡물 성능을 보장하기 위해 ATMP (ATMP)의 품질에 중점을 둡니다. 우리는 80μm보다 작은 입자 크기와 5ppm 미만의 산소 함량을 가진 회전 및 평면 구리 스퍼터 대상 재료를 모두 공급할 수 있습니다.
생산 과정
구리 광석에서 구리 스퍼터링 목표를 만드는 데 매우 긴 프로세스가 필요하며 일반적으로 광업, 수익, 제련, 정제 및 목표 생산 공정 자체를 포함한 여러 단계가 포함됩니다.
√ 채굴, 구리 광석은 지구에서 추출되며 Chalcopyrite (cufes₂), Bornite (cu₅fes₄) 및 Chalcocite (cu₂s)와 같은 다양한 형태로 존재합니다. 광석의 위치 및 깊이에 따라 개방형 채굴 또는 지하 채굴 방법이 사용될 수 있습니다.
√ 혜택, 분쇄 및 연삭, 광석은 부서지고 미세 입자 크기로 땅을 뿌려 주변 암석에서 구리 미네랄을 방출합니다.
√ 부양, 가공 된 구리 광석은 물과 화학 물질과 혼합되어 슬러리를 생성 한 다음 부유 과정을 겪게됩니다. 이것은 구리 미네랄을 폐암과 분리하여 구리 농축 물을 생성합니다.
√ 제련, 구리 농축 물은 용광로, 일반적으로 플래시 제련소 또는 잔향 용광로로 제련되어 황화물과 황화제의 혼합물 인 매트를 생성합니다.
√ 전환, 구리 및 철 황화물의 혼합물은 나머지 황과 철을 제거하여 약 98% 내지 99% 구리를 함유하는 물집 구리로 전환된다.
√ 화재 정제, 물집 구리는 화재 정제 공정에서 산소, 황 및 기타 금속과 같은 불순물을 제거합니다.
√ 전해질 정제, 화재 정제 구리는 양극에 주조되어 전해질 정제를 거치게되며,이 과정은 구리를 음극에 전기 플로팅하여 고순도 구리 (99.99% 이상)를 생성하는 것을 포함합니다.
√ 용융, 고급 구리를 진공 유도 용광로 또는 기타 적합한 고온 용광로에서 녹여 오염을 최소화합니다.
√ 캐스팅, 용융 구리를 곰팡이에 붓고 원하는 크기와 모양의 빌릿을 형성합니다.
√ hot isostatic pressing (hip),이 과정은 구리 빌릿을 비공개 대기에서 고압과 온도로 밀도를 밀고 밀도와 균일 성을 향상시키는 것입니다.
√ 거친 가공, 선반, 밀링 머신 또는 기타 적합한 도구를 사용하여 빌릿을 대상의 대상으로 구성하십시오.
√ 정확한 사양을 충족시키기 위해 대상의 모양과 크기를 달성하기 위해서는 정밀 가공, 추가 정제 공정이 필요합니다.
√ 분쇄 및 연마, 연마, 갈기 및 연마 및 연마하여 부드러운 마감 처리를 달성하여 스퍼터링 성능에 중요합니다.
√ 가공 및 연마 공정에서 오염 물질이나 잔류 물을 제거 할 수 있기 때문에 청소, 대상의 철저한 청소는 매우 중요합니다.
√ 품질 관리, 이것은 제품이 사양에 달려 있는지 확인하기위한 가장 중요한 프로세스 중 하나입니다. 육안 검사, 치수 점검 및 표면 거칠기 측정이 포함됩니다. 또한 대상의 순도 및 조성을 확인하기 위해 이러한 금속 구조 구조 검사, 산소/수소 분석, X- 선 형광 (XRF), 글로우 방전 질량 분석법 (GDMS) 세트를 포함합니다.
제품 범위
- √ 2 인치에서 7 인치에서 OD
- √ 1.5 인치에서 6 인치에서 id
- √ 50 인치에서 130 인치 (1,270mm ~ 3,302mm)의 길이
- √ 맞춤형 로터리 대상
- √ 본딩 서비스 사용 가능
- √ 최대 길이 3에서 3, 000 mm 인 맞춤형 치수
- √ 2에서 8 '', 두께 : 0. 125 "& 0. 250 ''
- √ 1 ", 두께 0. 125"
- √ 진공 포장
로타리 스퍼터링 목표의 장점
√ 균일 성이 향상됨, 대상의 회전은 표면을 가로 질러 균일 한 침식과 증착을 달성하는 데 도움이됩니다. 대상이 회전함에 따라 대상의 다른 영역이 이온 폭격에 노출되어 침식 및 증착 속도가 더 높아집니다.
√ 대상 이용률이 향상됨에 따라 침식이 더 큰 표면적에 퍼져 지역화 된 손상을 줄이고 대상 수명을 연장합니다. 또한 프로세스 효율성을 향상시키고 대상 교체의 가동 중지 시간을 줄입니다.
√ 증착 속도, 표적의 회전 이동은 이온화 및 스퍼터링 효율을 향상시켜 증착 속도가 높아져 원하는 필름 두께를 달성하는 데 필요한 전체 공정 시간을 줄입니다.
√ 필름 품질 향상, 개선 된 목표 활용 및 균일 성은 증착 된 필름 내에서 결함, 불순물 및 응력을 최소화하여 전기, 광학 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
Fabmann은 반도체, 화학 기상 증착 (CVD) 및 물리 증기 증착 (PVD) 디스플레이 및 광학 응용 분야에 사용하기위한 가능한 밀도가 가장 높은 고순도 구리 스퍼터링 표적을 공급하는 것을 전문으로합니다. 또한 구멍 및 스레딩, 베벨 링, 그루브 및 뒷이야기와 같은 최신 공정 장비 (예 : 태양 에너지 또는 연료 전지 및 플립 칩 애플리케이션)와 같은 최신 공정 장비와 함께 설계된 구멍 및 스레딩, 베벨 링, 그루브 및 백킹과 함께 스퍼터링 대상을 공급할 수 있습니다. 우리는 원형, 직사각형, 환형, 타원형, 회전 및 연구 크기의 크기를 포함한 모든 표준 건과 호환되는 대상의 모든 모양과 구성에 맞춤 제작 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 또한, 고순도 구리 스퍼터링 표적 인 Fabmann은 또한 CW008A (C10200), CW009A (C10100), CW004A (C11000), CW0024A (C12200)와 같은 다양한 등급의 정기적 인 산소가없는 구리판을 공급하며, 두께가 30mm까지 두꺼운 판을 공급할 수 있습니다.
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