중공 구리 도체

불순물이 구리의 전기 전도성을 감소시키고, 우리의 Cu-ofe 중공 도체는 100-102 %IAC의 전기 전도도 및 39 0 w/km의 열전도율을 갖습니다. CU-OFE (CW 00 9A)의 경우, 중국에서는 대체 구리 등급이 TU00이며, 최대 산소 함량은 5 ppm (0.0005%)은 물질을 수소 취원에 면역하고 모든 브레이징 및 용접 방법과 안전한 결합을 보장합니다. 우리의 엄격한 생산 제어는 캐스팅에서 검사 인증 서명에 이르기까지 전체 제조 공정을 제어 할 수 있으며 제품의 일관성에서 배치에 이르기까지 일관성을 보장 할 수 있습니다. 특히, 우리의 고순도 산소가없는 구리는은 (AG)과 합금되어 다른 특성의 상당한 희생없이 연화 온도와 합금의 크리프 저항을 증가시킵니다. Fabmann은 유명한 구리 재료 제조업체와 협력하여 최고 수준의 중공 도체, 사각형 및 직사각형 구리 및 구리 합금 튜브, 가장 까다로운 응용 분야를위한 특수 구리 및 구리 프로파일을 생산해 왔습니다. 중공 도체는 종종 수냉식 도체, 중공 와이어, 중공 구리 튜브, 중공 자석 구리 와이어, 사각형 구리 튜브, 구리 프로파일 튜브, 직사각형 구리 튜브, 관형 버스 도체, 유도 코일 튜브 및 유도 난방 튜브로 지칭됩니다.

중공 구리 도체의 장점

 

중공 구리 도체는 전통적인 고체 구리 도체에 비해 몇 가지 장점을 제공하는 독특한 유형의 도체입니다. 일반적으로 원형 또는 직사각형 횡단면이있는 중공 구리 튜브이며 전류를 전달하며 다음과 같은 장점이 있습니다.

 

√ 고전류 밀도는 동일한 단면적의 고체 구리 도체보다 더 높은 전류 밀도를 운반합니다.

중공 코어가 더 나은 열 소산을 허용하여 도체가 과열되는 것을 방지하기 때문입니다.

√ 무게 감소, 중공 설계는 고체 도체에 비해 도체의 무게를 크게 줄입니다.

동일한 전류 운반 용량의 경우, 이는 가중치가 중요한 응용 분야에서 특히 유리합니다.

항공 우주 및 운송과 같은 요인.

√ 냉각 개선, 중공 코어는 자연 대류를 통해 도체의 효율적인 냉각을 허용합니다.

강제 공기/액체 냉각. 이것은 안전한 한계 내에서 지휘자의 작동 온도를 유지하여 신뢰할 수 있도록 도와줍니다.

성능 및 연장 된 수명.

√ 비용 효율성, 중공 구리 도체의 초기 비용은 고체 도체보다 높을 수 있지만 감소

체중과 효율성 향상은 장기적으로 상당한 비용 절감을 초래할 수 있습니다.

중공 구리 도체의 적용

중공 구리 도체기는 고전류 운반 용량, 효율적인 냉각 및 중량 감소의 고유 한 조합을 제공하여 아래의 다양한 까다로운 응용 분야에 적합합니다.

√ 파워 변압기

변압기 권선의 중공 도체는 에너지 손실을 최소화하여 변압기의 전반적인 효율을 향상시킵니다. 더 작은 크기의 중공 도체는 더 컴팩트 한 변압기 설계를 가능하게하여 공간 요구 사항과 설치 비용을 줄입니다. 중공 도체의 효율적인 냉각은 최적의 작동 온도를 유지하여 변압기의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

√ 전기 자동차 (고정자 직접 냉각)

중공 구리 도체는 전기 자동차 배터리 팩 및 충전 시스템의 가볍고 컴팩트 한 설계에 기여하며 전기 자동차 배터리의 효율적이고 빠른 충전을 촉진하여 충전 시간을 줄이고 사용자 경험을 향상시킵니다. 중공 도체의 중량 감소는 전기 자동차의 운전 범위 증가에 기여합니다.

√ 항공 우주

중공 구리 도체의 가벼운 특성은 항공기 및 우주선에 중요합니다. 여기서 모든 그램 절약은 연료 효율 증가로 해석되며 중공 도체는 온보드 전기 시스템의 고전력 요구 사항을 처리하여 내비게이션, 통신 및 추진과 같은 중요한 기능을 지원할 수 있습니다. 또한, 중공 도체의 효율적인 냉각은 비행 중에 발생하는 가혹한 열 조건에서 안정적인 작동을 보장합니다.

√ 펄스 자석

중공 구리 도체는 과열없이 큰 전류를 처리 할 수있는 능력으로 인해 연구 및 산업 응용 분야에서 고강도 자기 펄스를 생성하는 데 이상적입니다. 한편, 중공 도체의 효율적인 냉각은 다양한 응용 분야에 필수적인 자기 펄스의 빠른 반복 속도를 허용합니다. 중공 도체의 작은 크기는 더 작고 효율적인 펄스 자석 시스템을 설계 할 수있게합니다.

√ 군사 신청

중공 구리 도체는 강력한 레이더 신호를 생성하는 데 필요한 고전류를 처리 할 수있는 능력과 고전류 운반 용량 및 중공 도체의 효율적인 냉각으로 인해 레이저 및 기타 지향적 인 에너지 무기를 전원하는 데 적합하기 때문에 고출력 레이더 시스템에서 사용됩니다. 중공 도체는 통신 시스템, 전자 전쟁 시스템 및 추진 시스템과 같은 다양한 다른 군사 장비에 사용됩니다.

√ MRI 장치 / 그라디언트 코일

√ 입자 가속기

√ 발전기

√ 유도 용광로 / 유도 가열 및 용융

√ 플라즈마 연구 장치

√ 전기 역학 진동 테스트 시스템

√ 마이크로 회로 산업을위한 이온 이식 단위

√ 높은 구배 분리기

√ 도파관

√ 액체 냉각 변압기

중공 구리 도체는 고전력, 효율적인 냉각 및 중량 감소가 필요한 다양한 응용 분야에서 상당한 이점을 제공합니다. 그들의 고유 한 특성으로 인해 전력 전송, 전기 자동차, 항공 우주, 펄스 자석, 군용 응용 분야 및 기타 까다로운 분야에서 귀중한 자산이됩니다. Fabmann은 특정 요구에 적합한 중공 도체 설계를 개발할 수 있도록 도와줍니다.

산소가없는 구리가 중공 도체에 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?

 

우선, 산소가없는 구리는 매우 높은 구리 함량을 가지며 최대 산소 함량 10ppm에서 최소 99.95%입니다. 이 고순도 구리는 전자가 재료를보다 자유롭게 흐르고 저항과 에너지 손실을 줄일 수 있음을 의미합니다. 둘째, 최소화 된 불순물과 산소 함량은 중공 도체에 큰 위협 인 수소 손상의 위험을 최소화 할 수 있지만, 수소 손상은 다음과 같은 실패를 일으킬 수 있습니다.

 

√ 전기 고장, 도체가 부러진 전기 연속성 손실로 인해 정전, 장비가 발생할 수 있습니다.

오작동 및 잠재적 안전 위험.

√ 기계적 실패, 도체의 치명적인 실패는 구조적 손상, 장비 붕괴 및

잠재적 인 부상.

√ 지휘자가 실패한 화재 위험, 과열 또는 아크는 주변 재료를 점화시켜 상당한 화재를 일으 킵니다.

위험.

√ 손상된 도체로부터의 유해한 유체 또는 가스의 환경 손상, 유해 유체 누출 또는 가스는 오염 될 수 있습니다.

환경과 건강 위험을 포즈.

C10100/CW009A가 중공 도체에 사용되는 이유는 무엇입니까?

C10100/CW009A와 같은 초고성을 갖는 산소가없는 구리 등급에는 진공 환경에서 기화 될 수있는 요소가 포함되어 있지 않습니다. 매우 열적이고 전기 전도성이 뛰어나고 뜨거운 동안 매우 잘 작동합니다.

콜드 형성, 대기 영향과 물에 대해 작용할 수있는 능력이 강하고 스트레스 부식 균열에 둔감합니다. 이 등급 (99.99 % 최소 Cu, 5 ppm 미만의 최대 산소 함량)은 전해성 터프 피치 구리 (ETP)와 인산화 된 구리의 장점을 제공하며, 데 산화제의 수퍼 순도 및 101 % IAC의 전기 전도성을 차지하고 수소 자극에 대한 감수성이 없습니다.

또한,이 구리 등급은 인 (P), 납 (PB), 황 (S), 아연 (Zn), 카드뮴 (CD) 및 수은 (HG)과 같은 휘발성 낮은 용융 요소의 함량이 매우 낮습니다. 전자 산업의 다수의 진공 응용 분야에서, 유리는 구리에 직접 결합되어 구리 표면에 부착 된 산화물 필름이 필요합니다. 이 산화물 필름은 종종 산화제로 사용되는 인이 존재하는 경우 비 부착 및 취성으로 렌더링 될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 중국 구리 TU 00 (CW 0 09A/C10100에 해당)에는 인의 3 ppm (0.0003%) 미만이 포함되어 유리 및 세라믹 재료에 직접적인 결합이 가능합니다. 이 구리 등급의 낮은 변동성 및 제한된 인 함량은 진공 인터럽트, X- 선 튜브, 무선 송신기 및 중공 도체와 같은 진공 성분의 원활한 기능 및 긴 서비스 수명을 보장합니다.

산소가없는 구리 중공 도체 제조 공정에서 수소 손상 (HE)을 피하는 방법?

이 질문에 답하기 위해서는 수소 손상이 무엇인지 이해해야합니다. 수소 손잡이는 산소가없는 구리를 포함한 구리와 같은 금속 내의 수증기의 형성으로, 수소 가스의 내부 확산의 금속 구조로의 산소는 금속의 고체 용액 또는 확산 수소에 의해 쉽게 환원 될 수있는 금속 산화물의 침전 된 결절의 형태로 존재한다. 구리로 확산되는 수소는 그 내의 산소와 결합하여 증기를 형성하고, 팽창 된 증기는 그 입자 경계에서 중공 구리 도체 구조를 약화시켜 스트레스를받을 때 중공 도체의 취성 고장을 유발한다.

둘째, 중공 구리 도체에 대한 수소 손잡이를 감지하는 방법에 대해 논의하고, 시험 표준은 ASTM B577/ISO 2626이며,이 표준에서는 구리의 수소 손잡이가 미세한 분석에 의해 분석된다. 이 시험은 10% 수소 분위기에서 20-40 분 동안 850도에서 구리 샘플을 가열 한 다음 열 수소 처리 후 시험 샘플을 구부립니다. 샘플 미세 구조는 수소 손화의 특징 인 공극 및 개방형 입자 구조의 존재에 대해 분석된다.

셋째, 산소 자체는 직접 수소 손상을 일으키지는 않지만 금속 내 수소의 거동에 영향을 미치는 데 중요한 역할을하며 손상 과정을 악화시킬 수 있습니다. 산소는 또한 구리 격자 내에서 수소를 포획 할 수 있으며, 갇힌 수소는 탈구 및 기타 결함과 상호 작용하여 미세 균열의 형성을 촉진하고 궁극적으로 손상을 초래할 수 있습니다. 또한, 산소는 수소 가스와 반응하여 수증기를 형성 할 수 있으며, 이는 또한 구리 물질에 의한 수소 흡수를 촉진 할 수있다.

마지막 단계는 어떤 생산 프로세스가 그가 문제를 일으킬 수 있는지 확인하는 것입니다. 수소 손화를 최소화하기 위해서는 수소와 반응 할 수있는 구리에 존재하는 산소를 가능한 한 많이 제거하는 데 집중해야합니다. 따라서, 탈산을 극대화하고 구리의 재 옥시 화를 방지하기 위해 고급 용융 용광로와 주조 기계를 사용하는 것이 중요하며, 콜드 드로잉 전에 캐스트 구리 튜브를 밀어 넣는 것도 필수 공정 제어입니다.

물론, 구리 원료 제어 자체는 생산 공정 제어 이전의 기본 제어입니다. 중공 구리 도체가 완전히 에디 전류 테스트 및 코일로 상처를 입은 후, 진공 청소기 부드러운 어닐링해야하며, 진공 어닐링도 HE의 위험을 최소화하기 위해 필수적입니다.

Fabmann은 맞춤형 중공 도체 생산에 견고한 경험을 축적했으며 각 프로세스는 신중하게 모니터링되며 특히 구리 및 산소 함량이 있습니다. 수소 손화 테스트와 관련하여 질문이 있으시면 재료 엔지니어 팀과 상담 할 수 있습니다.

동등한 구리 및 구리 합금 명칭 코드

올바른 구리 재료를 공급하기 위해 Fabmann은 원하는 중공 도체를위한 현재 동등한 구리 및 구리 합금 재료를 찾는 데 도움이 될 수 있으며 아래는 보편적 인 동등한 요약입니다.

설계 가용성, 차원 및 최소 주문

맞춤 중공 구리 도체

Fabmann은 다른 모양을 공급할 수 있으며, 중공 구리 도체의 가장 큰 경계는 180mm이며 표준 최소 수량은 500kg입니다. 그러나 더 작은 차원의 경우 200kg을 MOQ로 받아 들일 수 있습니다. 아래는 다른 산소가없는 구리 및 구리 합금에 대한 최소 순서입니다.

√ CW008A/C10200/TU1, 500kg

√ CW009A/C10100/TU1,1000kg

√ cuag 0. 10 (of), 1000kg

중공 도체 생산

생산 과정

중공 구리 도체를 생산하는 것은 긴 과정이며 제련에서 시작합니다. 용광로는 구리를 녹이기 위해 최대 2400도까지 온도에 도달해야하며,이를 통해 원하는 모양으로 만들고 니켈 또는 아연 합금의 혼합물과 같은 불순물을 제거 할 수 있습니다. 구리는 화재 정제로 알려진 공정을 통해 필터링됩니다. 화재 정제에서, 불순한 금속은 구리보다 가벼워지고 표면에 떠 다니기 위해 표면에 부유 해지고,이 과정은 최소 불순물을 가진 액체 뜨거운 구리 풀을 생성합니다. 녹은 구리는 또한 캐스팅 공정 전에 가능한 결함을 제거하기 위해 가능한 결함을 제거하기 위해 가능한 한 결함을 제거하기 위해 탈산성이 넓어지고 결국에는 욕조가 될 수 있도록 냉각 된 용광로로 움직일 수 있습니다. 피어싱 맨드 릴 (Percing Mandrel)은 구리 막대에 구멍을 뚫고 램은 압출 파이프를 통해 구리 막대를 강제하여 긴 중공 구리 튜브를 만듭니다.

다음 단계는 금속 다이를 통해 마더 구리 튜브를 밀어 구멍 도체 모양과 크기에 따라 다음 드로잉 프로세스를 위해 원하는 튜브 크기를 생성하는 것입니다. 최종 도면 공정에 도달하기 전에 구리 튜브는 종종 각 그리기 공정에 의해 강화 될 때 어닐링해야하며, 그 후에 다시 그려집니다.

위의 과정을 거치면서 중공 구리 도체는 레벨 와인딩 전에 와상 전류 테스트를 거치게되며, 중공 도체의 길이는이 프로세스 동안 사양에 따라 설정됩니다. 수평 권한 후에, 자격을 갖춘 중공 도체는 포장하기 전에 최종 어닐링을 위해 진공 퍼니스에 넣습니다. 물론, 도체는 레벨 와인딩 전의 이전 드로잉 프로세스 중에 청소됩니다. 성미 상태에 대한 고객의 요구 사항에 따라 어닐링 시간과 온도는 다르게 설정되어 부드러운 어닐링, 어닐링, 1/4 단단한, 1/2 단단하고 단단하게 도달합니다.

 중공 구리 도체의 생산 공정

 

품질 관리 및 단열 서비스

 

Fabmann은 특정 애플리케이션에 맞는 중공 구리 도체를 개발하는 데 도움이 될 수 있으며, 품질 엔지니어는 일관된 선적을위한 품질 매개 변수에 중점을 둡니다.

 

1. 1. 화학 성분, 산소 및 수소 함량은 엄격한 통제 중입니다.
2. 2. 필요한 공차 내에서 치수
3. 3. 기계적 특성
4. 4. 전도도
5. 5. 수소 손상 점검
6. 6. 내시경 내시경 내부 표면 조건을 점검하십시오

 

Fabmann은 사용자 정의 중공 도체를 공급하는 것 외에도 원하는 절연 서비스를 제공 할 수 있으며, 중공 도체의 표준 단열재는 폴리 에스테르 이미드 + 유리 섬유로서 1000V 이상의 최소 전압 혁신으로 작업 온도 200도에 쉽게 도달 할 수 있습니다.

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