강수 경화 또는 연령 경화라고도하는 노화는 강도와 경도를 향상시키기 위해 특정 구리 합금에 일반적으로 적용되는 열 처리 과정입니다. 모든 구리 제품에 필요한 것은 아니지만, 노화는 특정 합금의 기계적 특성을 개선하는 데 중요한 역할을하므로 다양한 응용에 적합합니다. 구리 합금 와이어의 잔류 응력을 줄이는 것을 목표로하는 특정 노화 처리 방법이 있습니다. 이 방법은 인장 응력을 구리 합금 와이어에 적용하고 2-8 시간 동안 300-500 정도의 노화 온도로 유지합니다. 이 과정은 와이어 내부의 잔류 응력 확산이 균일 한 경향이 있고, 재료 내부의 잔류 응력을 최대 범위까지 제거 할 수 있으며, 후속 처리 및 와이어 사용 동안 변형을 방지하는 데 상당한 억제 효과가 있습니다.
설명
노화는 매우 특별한 메커니즘을 가지고 있으며 솔루션 처리와 강수의 두 단계 과정이 있습니다. 구리 합금에 대한 용액 처리는 공작물을 고온, 일반적으로 700도 이상으로 가열하여 합금 요소가 구리 매트릭스에 용해되어 고체 용액을 형성하는 것입니다. 이 용액은 실온으로 빠르게 켄 칭하여 전달 상태에 합금 요소를 포획하고, 과포화 된 고체 용액은 실온에서 불안정하다. 침전은 다음 과정이며, 시간이 지남에 따라 합금 요소는 구리 매트릭스 내에서 미세하고 분산 된 입자로 용액에서 침전 될 것이다. 이 강수 과정은 노화라고합니다.
노화의 이점은 무엇입니까?
구리 매트릭스 내에서 이들 미세 입자의 침전은 "침전 경화"라는 메커니즘을 통해 재료를 크게 강화시킨다. 이들 입자는 탈구 운동에 장애물로 작용하여 결정 구조의 변형을 방해한다. 결과적으로, 노화 된 구리 합금은 다음과 같은 이점을 보여줍니다.
√ 강도와 경도를 높이면 구리 합금이 변형과 골절에 더욱 저항력이 있습니다.
√ 내마모성 향상으로, 경도가 증가하면 노화 된 합금의 내마모성이 향상되어 마찰 및 마모와 관련된 응용 분야에 적합합니다.
√ 강화 된 전기 전도성, 어떤 경우에는 노화가 구리 합금, 특히 베릴륨, 지르코늄, 크롬, 실리콘 및 알루미늄 및 구리 합금 등급과 같은 요소를 함유하는 구리 합금의 전기 전도도를 향상시킬 수 있습니다.
√ 치수 안정성, 부하 또는 온도 변화에서 뒤틀림 또는 왜곡에 대한 감수성을 줄입니다.
요약하면, 구리 합금의 노화 처리는 합금에서 용질 요소의 강수량을 제어함으로써 경도와 강도를 향상시키는 중요한 열처리 과정이다. 구리 합금의 성능을 향상시키고 서비스 수명을 연장하는 데 널리 사용됩니다.
인기있는 구리 합금에는 노화 과정이 필요합니까?
최적의 특성을 달성하기 위해 노화가 필요한 인기있는 구리 합금은 거의 없으며 두 가지 유형의 노화 범주가 있습니다.
√ 강수량 경화 합금
일반적으로,이 합금은 베릴륨, 크롬 및 지르코늄과 같은 요소를 포함합니다. 노화 동안, 이들 요소는 고체 용액에서 침전되어 탈구 이동을 방해하고 재료의 강도를 증가시키는 미세 입자를 형성합니다. 강수 구리 합금의 예는 다음과 같습니다.
1. 베릴륨 구리 (C17200, C17300, C17500), 높은 강도, 우수한 전기 전도도 및 비자 성 특성을 제공합니다. 스프링, 전기 접점 및 비 스파킹 도구에 사용됩니다.
2. 크롬 구리 (C18200), 강도가 높고 전기 전도도가 우수하며,이 합금은 스폿 용접 전극 및 전기 접촉에 널리 사용됩니다.
3. 지르코늄 구리 (C18150), 강도가 높고 전기 전도성이 우수하며 주로 전기 접촉 및 저항 용접 전극에 사용됩니다.
4. 니켈-실리콘 구리 (C72200), 고강도와 부식성이 우수하며 스프링, 전기 접점 및 해양 하드웨어에서 널리 사용됩니다.
√ 연령화 구리-니켈 합금
이 합금에는 상당한 양의 니켈 (일반적으로 10-30%) 및 철, 망간 및 실리콘과 같은 다른 요소가 포함됩니다. 노화 동안, 이들 요소는 금속 간 침전물을 형성하여 물질을 강화시킨다. 인기있는 구리 니켈 합금은 다음과 같습니다.
1. 니켈-코퍼 합금 (C70600), 고강도, 부식성 및 가공성이 우수합니다. 해양 하드웨어, 펌프 샤프트 및 밸브 스템에 널리 사용됩니다.
2. 니켈-코퍼 합금 (C71500), 고강도 및 우수한 부식 저항. 응축기 튜브, 열교환 기 튜브 및 해양 하드웨어에 널리 사용됩니다.
3. 니켈-코퍼 합금 (C72400), 고강도 및 우수한 전기 전도도.
구리 니켈 합금
노화 된 구리 합금의 적용은 무엇입니까?
노화 된 구리 합금은 다음을 포함하여 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
√ 항공 우주, 랜딩 기어, 부싱 및 구조 부품과 같은 항공기 부품.
√ 자동차, 브레이크 라인, 전기 커넥터 및 라디에이터 부품과 같은 자동차 부품.
√ 선박 프로펠러 및 피팅과 같은 해양, 구리-니켈 합금 제품.
√ 전기 접점 및 스프링과 같은 전기, 베릴륨 코퍼 합금 제품.
√ 수술기구, 고강도, 부식성 및 우수한 가공성을 갖춘 노화 된 스테인레스 스틸은 수술기구에 사용됩니다.
√ 생체 적합성, 고강도 및 부식성을 갖는 노화 된 티타늄 합금, 뼈 플레이트 및 관절 교체와 같은 의료 임플란트에 사용됩니다.
노화는 특정 구리 합금의 특성을 크게 향상시켜 광범위한 까다로운 응용 분야에 적합한 다목적 열 처리 공정입니다. 합금 조성, 노화 매개 변수 및 원하는 특성을 신중하게 고려함으로써 Fabmann은 특정 요구에 따라 노화 된 구리 합금의 성능을 최적화 할 수 있으며, 금속 학자들은 강도, 내마모성, 전기 전도성 및 부식성이 중요한 요인 인 다양한 산업에서 신뢰할 수 있고 고성능 솔루션을 보장 할 수 있습니다.
일반적으로 연령 용액이 필요한 구리 합금은 무엇입니까?
아시다시피, 모든 구리 합금이 노화 또는 강수 경화를 요구하는 것은 아니며,이 과정은 일반적으로 구리 매트릭스 내에 미세하고 분산 된 침전물을 형성 할 수있는 요소를 함유하는 특정 합금에 적용되어 강도와 경도의 상당한 개선을 초래합니다. 다음은 노화의 이점을 얻는 일반적인 구리 합금입니다.
√ 베릴륨 코퍼 (Cube),이 구리 합금은 베릴륨의 적은 비율을 가지며, 강도, 전기 전도성이 우수한, 내마모성 및 비자 성 특성을 나타냅니다.
√ Copper-Nickel-Silicon (C70600) 에서이 구리 합금은 약 10% 니켈과 1% 실리콘을 가지며이 조성물은 고강도, 우수한 부식성, 우수한 가공성 및 좋은 스프링 특성을 나타냅니다. 펌프 부품, 밸브 부품, 스프링과 같은 해양 하드웨어.
√ 알루미늄 청동 (C95400),이 합금은 9-11% 알루미늄 주위에 있으며 노화는 높은 강도, 좋은 내마모성, 우수한 부식성 및 비자 성 특성을 생성 할 수 있습니다. 기어, 베어링, 부싱, 해양 프로펠러는 종종이 합금으로 만들어집니다.
√ 크롬-코퍼 (C182 0 0), 0. 8-1. 2% 크롬이 있습니다.이 합금은 종종 전기 접촉, 스팟 용접 전극, 저항 용접 전극에 사용됩니다.
√ 지르코늄-코퍼 (C15 0 00), 0. 15-0. 35% 지르코늄이 있으며이 합금은 높은 강도, 우수한 전기 전도성, 우수한 부식 저항성 및 고온 특성을 나타냅니다. 전기 접점, 스위치 기어 부품, 고온 스프링은 종종이 재료로 만들어집니다.
√ 카드뮴-코퍼 (C162 0 0), 0. 8-1. 2% 카드뮴이 있으며, 높은 강도, 우수한 전기 전도성, 우수한 가공성 및 고온 특성을 나타냅니다.
노화를 최적화하기 위해 항상 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
√ 합금 조성, 합금 요소의 유형 및 양은 구리 합금의 노화 거동에 크게 영향을 미칩니다. 베릴륨, 니켈, 실리콘, 알루미늄, 크롬 및 지르코늄과 같은 요소의 존재는 강화에 기여하는 침전물의 형성을 촉진합니다.
√ 온도와 기간은 침전물의 크기, 분포 및 형태를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 온도가 높고 더 긴 시간은 일반적으로 더 크고 거친 침전물로 이어져 강도가 증가하지만 잠재적으로 연성이 감소합니다.
√ 냉각 속도, 노화 후 냉각 속도는 합금의 최종 특성에도 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로, 빠른 냉각은 미세한 침전물 구조를 보존 할 수 있지만, 느린 냉각은 추가 침전물 성장을 허용 할 수 있습니다.
√ 세 가지 유형의 노화 : 1. 자연 노화는 실온에서 노화를 포함하는데, 이는 느리게 과정이지만 높은 강도가 주요 관심사가 아닌 특정 응용 분야에 적합 할 수 있습니다. 2. 인공 노화, 그리고 강수 과정을 가속화하고 더 높은 강도 수준을 달성하기 위해 일반적으로 150도에서 500도 사이의 높은 온도에서 노화를 포함합니다. 3. 진동 노화, 1980 년대 초부터 점차 사용해 왔습니다. 내부 응력을 방출하기 위해 특정 빈도의 진동 주파수를 공작물에 적용하여 노화의 목적을 달성합니다. 이 방법에는 가열이 포함되지 않으며 자연 노화만큼 시간이 걸리지 않습니다.
Fabmann은 노화 처리 과정을 모니터링하는 데 도움이되는 전문적인 재료 및 생산 엔지니어를 보유하고 있으며 노화 처리 및 고체 용액 처리가 필요한 고품질 구리 합금 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.