직사각형 스테인레스 스틸 중공 튜브
스테인레스 스틸의 인장 강도는 도체가 기계적 스트레스를받는 응용 분야에 중요하며, 따라서 스테인레스 스틸 중공 도체는 터보 제너레이터의 고정자 와인딩 바를 제조하는 데 사용되는 이유이며, 구불 구불 한 막대는 단열 된 고체 구리 전도체뿐만 아니라 직사각형 스테인레스 스틸 중공 튜브를 구성합니다. Turbogenerator에서, 절연 된 고체 구리 도체를 통한 매우 높은 전류 흐름은 많은 양의 열을 생성하며, 한편 냉수는 이러한 직사각형 스테인레스 스틸 중공 도체를 통해 흐르고 절연 된 고체 구리 도체에 의해 생성 된 열을 흡수합니다. 따라서 이러한 직사각형 스테인레스 스틸 튜브의 프리미엄 품질은 발전기를 성공적으로 실행하고 결함 조건에서 손상을 최소화하는 데 필수적입니다. 이 품질을 달성하기 위해 직사각형 스테인리스 스틸 튜브는 부식 화학적 특성, 기계식 테스트, 와상 전류 테스트, 주름-반사 테스트, 누출 방지 테스트와 관련된 엄격한 테스트를 거쳐야합니다.
스테인레스 스틸 중공 도체의 품질 요구 사항은 얼마입니까?
만족스러운 품질을 제공하려면 Fabmann은 다음과 같은 테스트를 수행해야합니다.
√ 화학 분석
√ 용접 튜브에서 그린 도체에 대한 주름 및 재 팽창 (굽힘 및 재 굽힘) 테스트
√ 부식 테스트 및 계정 부식에 대한 저항은 en ls 0 3651-2에 따라 검증됩니다.
√ 온라인 에디 현재 테스트
√ 물에서 공기가있는 누출 테스트 (최소 30 초 동안 6 bar)
√ 기계 테스트
√ 외부 및 내부 표면 품질 검사
스테인레스 스틸 중공 도체의 인기 등급은 무엇입니까?
스테인레스 스틸 중공 도체에 대한 재료 선택은 원하는 전기 전도도, 기계적 특성, 부식 저항, 비용 및 응용 요구 사항을 포함한 요인의 균형에 따라 다릅니다. 304 및 316과 같은 오스테 나이트 스테인리스 강은 우수한 내식성과 우수한 성형 성을 제공하여 터보 제너레이터의 물 냉각 권선에 적합하며 다음 등급이 인기있는 옵션입니다.
√ 304 스테인레스 스틸, 우수한 부식성, 형성성 및 중간 정도의 전기 전도성으로 인해 중공 도체에 가장 널리 사용되는 등급입니다.
√ 316L 스테인리스 스틸, 304에 비해 개선 된 부식 저항을 제공하여 가혹한 환경의 응용에 적합합니다.
√ 430 스테인리스 스틸, 304 및 316L보다 강도가 높고 비용이 낮지 만 부식성은 낮습니다.
√ 이중 스테인리스 스틸, 고강도와 부식 저항의 조합을 제공합니다.
√ s321 ({00 cr18ni1 0 ti), 약 18% 크롬, 8% 니켈 및 0.3% 티타늄을 함유하며 티타늄의 첨가는 금속의 미세 구조를 안정화시킵니다.
물질 간 부식 및 고온에 더 강한 재료.
직사각형 스테인레스 스틸 튜브의 와상 전류 테스트
스테인레스 스틸 중공 도체의 생산 공정은 무엇입니까?
Fabmann은 오스테 나이트 스테인리스 스틸 인 재료 등급 X2CRNI (재료 번호 1.4306)와 같은 직사각형 스테인레스 스틸 튜브의 매우 견고한 생산 경험을 가지고 있으며, 우리는 Solgeed가 어Itenealed 고 솔루션과 함께 EN 10216-5에 따라 매끄러운 유형을 공급합니다. 정교한 생산 공정 중에는 충분히 빠른 냉각으로 어닐링하는 것이 중요하며 어닐링 온도는 3 - 5 분의 시간의 1000도 범위 여야합니다. 이 오스테 나이트 스테인레스 스틸 중공 도체는 더 나은 기계적 특성과 입자 간 부식에 대한 저항성을 위해 선택되므로 화학 조성 분석에 집중하는 것이 생산 공정 제어와 관련하여 항상 첫 번째 단계입니다. 이 스테인레스 스틸 중공 도체 튜브는 아래의 복잡한 생산 공정이 필요합니다.
√ 다음 생산 공정이 시작되기 전에 화학 분석을 포함한 스테인리스 스틸로드 준비.
√ 피어싱, 동심성은 항상 제대로 제어되어야합니다.
√ 어머니 튜브 수락 확인
√ 어머니 튜브의 밀링 표면
√ 콜드 드로잉의 몇 라운드
√ 열처리
√ 연마
√ 교정
√ 에디 현재 테스트
√ 절단
√ 누출 테스트
√ 건조
√ 최종 육안 검사
√ 포장
위에서 언급 한 생산 프로세스는 또한 많은 프로세스 제어가 각 생산 프로세스가 우리의 제어 계획에 따라 있는지 확인하기 위해 시행되어야하며, 다음은 각 배송에 대한 품질을 확인하기 위해 품질 팀이하는 일입니다. 다음 제어 지점은 항상 매우 적용됩니다.
√ 질량에 따라 %의 화학 성분
√ 주름과 재 팽창, 굽힘 및 재 굽힘 테스트
√ 부식 화학 테스트, en lso 3651-2에 따른 상호 결정된 부식.
√ en lso 10893-1에 따라 누출 테스트
√ iso 10893-2에 따라 와인 에디 전류 테스트.
√ en lso 6892-1에 따른 기계적 특성
곡물 크기 검사 1 개
2 상호 결정된 부식 테스트
3 차원 투영별로 확인하십시오
4 온라인 치수 확인
5 성분 두께 점검
6 교정 과정
7 스트레이트 니스 및 트위스트 점검
8 온라인 에디 현재 테스트
9 기계 테스트
10 누출 테스트
11 육안 검사
12 최종 검사
전체 생산 공정에서 다음 프로세스가 시작되기 전에 많은 검사가 수행됩니다. 전체주의는 차원에 대한 비용뿐만 아니라 기계적 특성 및 표면 품질에도 지불되었습니다. Fabmann은 모든 배송이 귀하의 기대를 충족시킬 수 있도록 매우 엄격한 생산 관리 계획을 구현했습니다.
우리의 맞춤형 제작 서비스
Fabmann은 두께가 다른 다른 직사각형 스테인레스 스틸 튜브에 대한 맞춤형 제작 서비스를 제공하며, 정상 두께 범위는 0. 5mm까지 1.5mm까지, 섹션 면적은 50mm², 튜브 길이는 12 미터 이상으로 최대 200mm ²까지입니다. 표준 생산 리드 타임은 양에 따라 60 일에서 75 일 사이이며 배달 전 포괄적 인 검사 보고서를 제공합니다.
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